Redaktør: Otto Tromm | Testdato: 3. jun
Introduktion
Hvad sker der, når et billigt polypropylen-reb, der har ligget på et lager i årevis, udsættes for en brudstyrketest?
Dette orange 4 mm polypropylen-reb havde været oplagret i 7,5 år, og testresultaterne viste noget bemærkelsesværdigt.
Den gennemsnitlige brudstyrke for dette 7,5 år gamle 4 mm polypropylen-reb var 2,90 kN (296 kg), målt over 5 tests.
Efter 7,5 år opfylder dette reb stadig ISO-standarden, som fastsætter et minimum på 285 kg (2,80 kN).
Dette er i overensstemmelse med en tidligere test af et 8 mm polypropylen-reb, som ligeledes opfyldte standarden efter 10 år. Læs den test her.
Hvad er 4 mm polypropylen-reb?
Polypropylen (PP) er det letteste syntetiske rebmateriale og det eneste, der naturligt flyder på vand. Dette reb har en klassisk 3-kordel snoet konstruktion: tre fiberbundter snoet om hinanden til en rund, stabil struktur.
Den konstruktion gør rebet let at splejse og kompatibelt med grundlæggende knob, selvom knob reducerer brudstyrken.
Polypropylen er den mest omkostningseffektive syntetiske fiber i rebapplikationer. Ulempen er lavere UV-modstandsdygtighed sammenlignet med polyester eller nylon samt lavere brudstyrke pr. diameter. PP anbefales generelt ikke til sikkerhedskritiske anvendelser.
Hvordan blev brudstyrken af 4 mm polypropylen-reb målt?
Testene blev udført på en universalprøvemaskine udstyret med rebspecifikke klemmer, der er egnede til tynde snoede reb.
Testhastigheden var 20 mm/s, i overensstemmelse med standardmetoden for reb med diameter under 12 mm.
Der blev udført 5 individuelle tests på det samme reb, som var 7,5 år gammelt på tidspunktet for testningen.
Rebet blev testet uden forspænding: den frie længde mellem klemmerne blev gradvist bragt i en stram position, men ingen målelig forbelastning blev påført.
Dette er i overensstemmelse med den praktiske testopsætning, der anvendes hos Prorope. Resultaterne blev registreret som topbelastning ved brudpunktet.
Vigtigt: den oprindelige brudstyrke for dette specifikke reb var ikke kendt. En direkte sammenligning mellem ny og ældet tilstand er derfor ikke mulig.
Testresultaterne sammenlignes med ISO-standarden for nyt 4 mm polypropylen-reb, som fastsætter et minimum på 285 kg (2,80 kN).
Testningen blev udført i overensstemmelse med ISO 2307:2019.
Brudstyrke for 4 mm polypropylen-reb
De 5 tests gav følgende resultater:
- Gennemsnitlig brudstyrke: 2,90 kN (296 kg)
- Højeste målte værdi: 3,09 kN
- Laveste målte værdi: 2,74 kN
- Antal tests: 5
Spredningen mellem den højeste (3,09 kN) og laveste (2,74 kN) måling er 0,35 kN. Det er en relativt lille spredning for et 7,5 år gammelt reb og indikerer ensartet materialeadfærd på trods af alderen.
Brudpunktmønstret er bemærkelsesværdigt: i 4 af de 5 tests brød 2 kordler først, og den tredje kordel brød sidst. I den 5. test brød alle 3 kordler næsten samtidigt.
Dette er i overensstemmelse med den snoede konstruktion: kordlerne bærer ikke altid lasten lige, og mindre uregelmæssigheder i rebet eller i fastsætningen afgør, hvilken kordel der bryder først.
Det mest betydningsfulde resultat: dette 7,5 år gamle reb med et gennemsnit på 2,90 kN (296 kg) opfylder stadig ISO-standarden, som fastsætter et minimum på 285 kg (2,80 kN) for nyt 4 mm polypropylen-reb.
Selv den laveste målte værdi på 2,74 kN (280 kg) ligger kun marginalt under denne standard. Det faktum, at dette reb var oplagret uden direkte UV-eksponering, forklarer sandsynligvis, hvorfor materialet bevarede den største del af sin trækstyrke.
4 mm polypropylen-reb sammenlignet med andre reb
For at sætte dette rebs ydeevne i perspektiv sammenlignes testresultaterne med andre 4 mm reb testet af Prorope:
- HMPE 12-kordel flettet: 17,93 kN — 6,2× stærkere end dette PP-reb
- HMPE med kappe: 6,70 kN — 2,3× stærkere
- HMPE: 5,59 kN — 1,9× stærkere
- Polypropylen 4 mm (dette reb, 7,5 år gammelt): 2,90 kN (296 kg)
Forskellen sammenlignet med HMPE er betydelig. HMPE har den højeste styrke-til-vægt-ratio af alle syntetiske fibre: et 12-kordel flettet HMPE på 4 mm når 17,93 kN — mere end 6× brudstyrken af dette polypropylen-reb ved samme diameter. Hvor absolut styrke i 4 mm er påkrævet, er HMPE det rette valg. Hvor en billig, let, flydende snor er nødvendig til midlertidig brug, er polypropylen velegnet til formålet.
Hvornår bruges 4 mm polypropylen-reb?
Dette reb egner sig bedst til anvendelser, hvor lave omkostninger, let vægt og opdrift er de afgørende faktorer — ikke maksimal styrke eller lang levetid udendørs.
- Midlertidig afspærring og markering: byggepladser, marker, event-arealer. Lave omkostninger ved udlægning, nem at udskifte.
- Emballering og bundtning: lette laster indendørs eller i beskyttede miljøer, hvor UV ikke er en faktor.
- Floatlines og vandapplikationer: polypropylen flyder naturligt; velegnet som markeringsline på vand.
- Oplagring under beskyttede forhold: som demonstreret af dette reb bevarer PP-reb oplagret uden direkte UV-eksponering en stor del af sin trækstyrke over mange år.
- Landbrugsanvendelse: midlertidig fastgørelse, supplering af hegn, plantevejledere — anvendelser, hvor regelmæssig udskiftning er acceptabel.
Den tilladelige arbejdslast (WLL) for dette reb afhænger af den krævede sikkerhedsfaktor. Ved en sikkerhedsfaktor på 5:1 (standard for generelle løfteapplikationer) er WLL baseret på den gennemsnitlige testede brudstyrke på 2,90 kN ca. 0,58 kN (59 kg).
Anvendelser med personel eller kritiske laster kræver en højere sikkerhedsfaktor; dette reb er ikke egnet til sådanne formål.
Hvornår er polypropylen-reb ikke egnet?
Polypropylen har begrænsninger, der er relevante for enhver professionel anvendelse:
- Langvarig UV-eksponering: PP nedbrydes hurtigere end polyester eller nylon under direkte sollys. Reb efterladt udendørs uden beskyttelse kan miste betydelig styrke inden for én til to sæsoner. Dette reb klarede sig godt netop fordi det var oplagret i et beskyttet miljø.
- Sikkerhedskritiske anvendelser: med en gennemsnitlig brudstyrke på kun 2,90 kN og relativt lav slidsefasthed er dette reb ikke egnet til løft, sikkerhedslines, klatreapplikationer eller situationer, hvor svigt udgør en risiko for personer.
- Høj trækbelastning: sammenlignet med HMPE (17,93 kN ved samme diameter) eller endda polyester leverer PP den laveste brudstyrke pr. diameter af de almindelige syntetiske materialer.
- Vedvarende statisk belastning ved forhøjede temperaturer: polypropylen udviser krybning (permanent forlængelse) under vedvarende belastning ved højere temperaturer. Brug det ikke til applikationer, hvor rebet forbliver under spænding i direkte sollys over længere perioder.
- Stødbelastning: PP's lave forlængelse (lavere end nylon eller polyester) gør det mindre egnet til applikationer med dynamisk eller stødbelastning, såsom bugserlines eller ankerlines.
Alternativer til 4 mm polypropylen-reb
Til applikationer, hvor polypropylen ikke slår til, er to enkle alternativer tilgængelige:
- Flettet polyester (4 mm, pr. meter, hvid) — polyester tilbyder betydeligt bedre UV-modstandsdygtighed og højere slidsefasthed. Til udendørs applikationer med langvarig eksponering er polyester det mere egnede valg. Brudstyrken er generelt højere end PP ved samme diameter, og forlængelsen (10–15%) giver moderat stødabsorption.
- Flettet nylon (polyamid) (14 mm, pris pr. meter, hvid) — nylon har den højeste forlængelse af alle syntetiske fibre (20–35% ved brud) og absorberer stødbelastning effektivt. Velegnet til bugser- og ankerlines. Bemærk: nylon mister 10–15% af sin styrke, når det er vådt — en relevant faktor ved lastberegninger.
Konklusion
Dette 7,5 år gamle 4 mm polypropylen-reb egner sig bedst til midlertidige, lettere belastede applikationer i beskyttede miljøer — såsom markering, bundtning og floatlines — hvor lave omkostninger og let vægt prioriteres frem for maksimal styrke eller lang levetid udendørs.
Det faktum, at rebet efter alle disse år stadig opfylder ISO-standarden på 285 kg med et gennemsnit på 296 kg, bekræfter, at polypropylen oplagret under beskyttede forhold bevarer sin værdi — men det forbliver uegnet til sikkerhedskritiske eller langvarige udendørs anvendelser.