Editor: Otto Tromm | Fecha de prueba: 11-4-2026
Un cordón de Kevlar de 1,5 mm es fino — más fino que la punta de un lápiz. Lo que este cordón hace en una prueba de tracción, y cómo se compara con una variante de mayor diámetro, convierte este resultado en algo destacable.
¿Cuál es la carga de rotura del cordón de Kevlar de 1,5 mm con funda de poliéster?
En nuestra prueba, el cordón se rompió con una media de 1,05 kN (107 kg), basada en 5 mediciones.
El valor más alto medido fue 1,10 kN, el más bajo 0,98 kN.
¿Qué tipo de cordón es este?
Se trata de un cordón de 1,5 mm con alma de aramida (Kevlar) y funda de poliéster trenzada.
La construcción es funcional: el Kevlar aporta la resistencia a la tracción, mientras que el poliéster protege el alma contra la radiación UV y el desgaste mecánico.
Sin una funda de poliéster, el Kevlar se deteriora rápidamente cuando se expone a la luz solar. La funda prolonga considerablemente la vida útil del cordón.
Este tipo de construcción se utiliza en aplicaciones donde un diámetro muy pequeño debe combinarse con una alta resistencia a la tracción, como en instrumentos ópticos, cabos auxiliares de kitesurf, equipos de rescate, modelismo técnico e industrias en las que el peso y el espacio son factores limitantes.
El cordón no es elástico. El Kevlar tiene un alargamiento a la rotura excepcionalmente bajo — generalmente inferior al 4% — lo que significa que absorbe prácticamente ninguna energía bajo cargas de impacto.
Está destinado a aplicaciones estáticas o casi estáticas.
Método de ensayo
El ensayo se realizó en una máquina de ensayos universal con mordazas específicas para cuerdas, adecuada para medir cordones sin empalmes. La velocidad de ensayo fue de 20 mm/s. Se realizaron cinco repeticiones en longitudes separadas del mismo cordón.
No se aplicó pretensado ni precarga previa a la medición.
Los valores medidos representan la carga de rotura del cordón tal como se suministra, sin nudos ni conexiones.
Los ensayos se realizaron siguiendo en la medida de lo posible la norma ISO 2307:2019, la versión más reciente de este estándar.
Resultados
Basándose en 5 ensayos, se midió una carga de rotura media de 1,05 kN (107 kg). El valor más alto medido fue 1,10 kN, el más bajo 0,98 kN.
La dispersión entre mediciones es pequeña: la diferencia entre el valor más alto y el más bajo es de solo 0,12 kN.
Durante los ensayos se observó un patrón destacable. La primera rotura fue inusualmente gradual — el cordón cedió de forma progresiva en lugar de fallar de forma abrupta.
En los cuatro ensayos siguientes, el comportamiento de rotura fue mucho más consistente: cuatro mediciones registraron 0,82 kN y una registró 0,78 kN en el segundo punto de rotura por medición.
Esto indica un patrón de rotura reproducible en el alma tras el fallo inicial de parte de la construcción.
El aspecto más destacable de este resultado es la comparación con el cordón de Kevlar de 2 mm con funda de poliéster.
La diferencia media en carga de rotura entre 1,5 mm y 2,0 mm es de solo aproximadamente 10 kg. Para una diferencia de diámetro de 0,5 mm, ese es un margen extraordinariamente pequeño.
Comparación con cordones similares
No se dispone de datos comparativos de otros cordones con exactamente el mismo diámetro para este producto.
Lo que resulta destacable: el cordón de Kevlar de 1,5 mm rinde de forma más cercana al Kevlar de 2 mm de lo que cabría esperar basándose únicamente en el diámetro.
Esto hace que el cordón de 1,5 mm sea especialmente relevante cuando el espacio o el peso son el factor decisivo, pero el resultado de resistencia es prácticamente equivalente.
¿Cuándo debe utilizarse este cordón?
Este cordón es más adecuado para aplicaciones donde un diámetro muy pequeño es esencial y aún se requiere una resistencia a la tracción de alrededor de 100 kg. Algunos ejemplos son:
- Cabos auxiliares técnicos en equipos de rescate o supervivencia donde el peso y el espacio son limitados
- Cordones de conexión en instrumentos o equipos con pasos estrechos
- Cabos auxiliares de kitesurf o cometas donde se requiere cero alargamiento
- Aplicaciones industriales con espacio limitado para un cordón de mayor grosor
- Modelismo a escala y aplicaciones técnicas que requieren alta resistencia a la tracción por mm²
El cordón es más adecuado para cargas estáticas sin impacto, en un entorno protegido o en exteriores con una protección adecuada por parte de la funda de poliéster.
Limitaciones
Este cordón no es adecuado para aplicaciones que impliquen cargas de impacto. El Kevlar tiene un alargamiento a la rotura inferior al 4%, lo que significa que un impulso de fuerza repentino no se absorbe sino que conduce directamente al fallo.
Para la absorción de impactos, materiales como el nylon (20–35% de alargamiento) son considerablemente más apropiados.
El cordón tampoco es adecuado para su uso con abrazaderas o nudos bajo carga elevada. Los nudos reducen la carga de rotura entre un 35 y un 55%, lo que lleva la resistencia efectiva a entre 50 y 70 kg según el tipo de nudo.
Bajo flexiones repetidas o fatiga por flexión, el Kevlar pierde una resistencia considerable. Por tanto, este cordón no está destinado a aplicaciones dinámicas o de movimiento continuo, como cabrestantes, sistemas de poleas o conexiones en movimiento frecuente.
La funda de poliéster protege el alma contra la radiación UV, pero no ofrece protección completa en caso de exposición prolongada al exterior. Inspeccione regularmente la funda en busca de desgaste o daños, ya que una funda dañada implica la exposición directa a la radiación UV del sensible alma de aramida.
Alternativas
Cordón de poliéster de 1,5 mm: Para aplicaciones donde cierto alargamiento es aceptable (10–15% a la rotura) y la resistencia a la radiación UV es prioritaria, un cordón de poliéster de diámetro comparable es una alternativa práctica. La carga de rotura es menor, pero el cordón soporta mejor las cargas dinámicas y la fatiga por flexión.
Cordón de HMPE / Dyneema de 1,5 mm: Para obtener la máxima resistencia por mm² con un alargamiento igualmente mínimo, el HMPE es una alternativa.
El HMPE es más ligero que el Kevlar, no absorbe agua y tiene una mayor resistencia a la fatiga por flexión. El inconveniente: el HMPE fluye bajo carga sostenida a temperaturas elevadas (por encima de 60 °C) y no dispone de protección UV inherente sin una funda.
Conclusión
El cordón de Kevlar de 1,5 mm con funda de poliéster ofrece una carga de rotura media de 1,05 kN (107 kg) con un diámetro excepcionalmente pequeño, lo que lo hace adecuado para aplicaciones técnicas donde el espacio y el peso son factores críticos.
El estrecho margen de solo 10 kg respecto al Kevlar de 2 mm hace que este cordón sea especialmente eficiente para su diámetro, siempre que se utilice en situaciones estáticas sin cargas de impacto ni de flexión.
Este ensayo fue realizado por Otto Tromm, quien aún no puede explicar por qué un cordón de 1,5 mm es casi tan resistente como uno de 2 mm — aunque está convencido de que la máquina de ensayos universal se sorprendió igualmente.
Datos de ensayo recopilados por Prorope. Este texto fue generado con IA sobre la base de dichos datos y verificado en cuanto a su exactitud factual. Lea cómo realizamos los ensayos y publicamos los resultados →