Editor: Otto Tromm | Data do teste: 11-4-2026
Um cordão de Kevlar de 1,5 mm é fino — mais fino do que a ponta de um lápis. O que este cordão faz durante um ensaio de tração, e como se compara com uma variante mais espessa, torna este um resultado de teste digno de nota.
Qual é a carga de rutura do cordão de Kevlar de 1,5 mm com capa de poliéster?
No nosso teste, o cordão rompeu com uma média de 1,05 kN (107 kg), com base em 5 medições.
O valor mais alto medido foi 1,10 kN, o mais baixo 0,98 kN.
Que tipo de cordão é este?
Trata-se de um cordão de 1,5 mm com alma de aramida (Kevlar) e capa entrançada de poliéster.
A construção é funcional: o Kevlar proporciona a resistência à tração, enquanto o poliéster protege a alma contra a radiação UV e o desgaste mecânico.
Sem capa de poliéster, o Kevlar degrada-se rapidamente quando exposto à luz solar. A capa prolonga significativamente a vida útil do cordão.
Este tipo de construção é utilizado em aplicações onde um diâmetro muito reduzido deve ser combinado com elevada resistência à tração, como em instrumentos ópticos, cabos auxiliares de kitesurf, equipamentos de salvamento, modelismo técnico e indústrias em que o peso e o espaço são fatores limitantes.
O cordão não é elástico. O Kevlar tem um alongamento na rutura excecionalmente baixo — tipicamente inferior a 4% — o que significa que absorve praticamente nenhuma energia em caso de carga de choque.
Destina-se a aplicações estáticas ou quase estáticas.
Método de ensaio
O ensaio foi realizado numa máquina universal de testes com grampos específicos para cordas, adequados para medir cordão sem emendas. A velocidade de ensaio foi de 20 mm/s. Foram realizadas cinco repetições em comprimentos separados do mesmo cordão.
Não foi aplicada pré-tensão nem pré-carga antes da medição.
Os valores medidos representam a carga de rutura do cordão no estado de fornecimento, sem nós ou ligações.
Os ensaios foram realizados o mais próximo possível da norma ISO 2307:2019, a versão mais recente desta norma.
Resultados
Com base em 5 ensaios, foi medida uma carga de rutura média de 1,05 kN (107 kg). O valor mais alto medido foi 1,10 kN, o mais baixo 0,98 kN.
A dispersão entre medições é reduzida: a diferença entre o valor mais alto e o mais baixo é de apenas 0,12 kN.
Durante os ensaios foi observado um padrão digno de nota. A primeira rutura foi invulgarmente gradual — o cordão cedeu progressivamente em vez de falhar de forma abrupta.
Nos quatro ensaios subsequentes, o comportamento de rutura foi muito mais consistente: quatro medições registaram 0,82 kN e uma registou 0,78 kN no segundo ponto de rutura por medição.
Isto indica um padrão de rutura reprodutível na alma após a falha inicial de parte da construção.
O aspeto mais notável deste resultado é a comparação com o cordão de Kevlar de 2 mm com capa de poliéster.
A diferença média de carga de rutura entre 1,5 mm e 2,0 mm é de apenas aproximadamente 10 kg. Para uma diferença de diâmetro de 0,5 mm, trata-se de uma margem notavelmente reduzida.
Comparação com cordões semelhantes
Não estão disponíveis dados comparativos de outros cordões com exatamente o mesmo diâmetro para este produto.
O que é de realçar: o cordão de Kevlar de 1,5 mm apresenta um desempenho mais próximo do Kevlar de 2 mm do que seria de esperar com base apenas no diâmetro.
Isto torna o cordão de 1,5 mm particularmente relevante quando o espaço ou o peso é o fator determinante, mas o resultado de resistência é quase equivalente.
Quando deve ser utilizado este cordão?
Este cordão é mais adequado para aplicações em que um diâmetro muito reduzido é essencial e é ainda necessária uma resistência à tração de cerca de 100 kg. Exemplos incluem:
- Cabos auxiliares técnicos em equipamentos de salvamento ou sobrevivência onde o peso e o espaço são limitados
- Cordões de ligação em instrumentos ou equipamentos com passagens estreitas
- Cabos auxiliares de kitesurf ou pipa onde é exigido alongamento nulo
- Aplicações industriais com espaço limitado para um cordão mais espesso
- Modelismo à escala e aplicações técnicas que requerem elevada resistência à tração por mm²
O cordão é mais adequado para cargas estáticas sem choque, em ambiente abrigado ou no exterior com proteção adequada proporcionada pela capa de poliéster.
Limitações
Este cordão não é adequado para aplicações que envolvam cargas de choque. O Kevlar tem um alongamento na rutura inferior a 4%, o que significa que um impulso de força súbito não é absorvido, mas conduz diretamente à rutura.
Para absorção de choques, materiais como o nylon (20–35% de alongamento) são consideravelmente mais adequados.
O cordão também não é adequado para utilização com grampos ou nós sob carga elevada. Os nós reduzem a carga de rutura em 35–55%, fazendo descer a resistência efetiva para 50–70 kg dependendo do tipo de nó.
Com dobragens repetidas ou fadiga por flexão, o Kevlar perde resistência de forma significativa. Este cordão não se destina, por isso, a aplicações dinâmicas ou de corrimento, como guinchos, sistemas de roldanas ou ligações com movimento frequente.
A capa de poliéster protege a alma contra os UV, mas não oferece proteção total em caso de exposição prolongada ao exterior. Inspecione regularmente a capa para detetar desgaste ou danos, pois uma capa danificada implica exposição direta aos UV da sensível alma de aramida.
Alternativas
Cordão de poliéster de 1,5 mm: Para aplicações em que algum alongamento é aceitável (10–15% na rutura) e a resistência aos UV é prioritária, um cordão de poliéster de diâmetro comparável é uma alternativa prática. A carga de rutura é inferior, mas o cordão suporta melhor cargas dinâmicas e fadiga por flexão.
Cordão de HMPE / Dyneema de 1,5 mm: Para resistência máxima por mm² com alongamento igualmente mínimo, o HMPE é uma alternativa.
O HMPE é mais leve do que o Kevlar, não absorve água e tem maior resistência à fadiga por flexão. A desvantagem: o HMPE fluencia sob carga prolongada a temperaturas elevadas (acima de 60°C) e não possui proteção UV inerente sem capa.
Conclusão
O cordão de Kevlar de 1,5 mm com capa de poliéster oferece uma carga de rutura média de 1,05 kN (107 kg) com um diâmetro excecionalmente reduzido, tornando-o adequado para aplicações técnicas em que o espaço e o peso são fatores críticos.
A margem reduzida de apenas 10 kg em relação ao Kevlar de 2 mm torna este cordão particularmente eficiente para o seu diâmetro, desde que seja utilizado em situações estáticas sem cargas de choque ou de flexão.
Este teste foi realizado por Otto Tromm, que ainda não consegue explicar por que razão um cordão de 1,5 mm é quase tão resistente como um de 2 mm — mas está convencido de que a máquina universal de testes ficou igualmente surpreendida.
Dados de ensaio recolhidos pela Prorope. Este texto foi gerado com recurso a IA com base nesses dados e verificado quanto à exatidão factual. Saiba como testamos e publicamos →