Redakteur: Otto Tromm | Testdatum: 9-6-2026
Einführung
Polypropylen genießt unter Seilnutzern keinen Ruf als besonders belastbares Material. Es schwimmt, ist kostengünstig und degradiert unter UV-Einwirkung schneller als Polyester oder Nylon. Doch was geschieht, wenn ein geschlagener Kern mit einem PP-Mantel in einem Seil von nur 6 mm kombiniert wird? Das Ergebnis dieses Tests war überraschend.
Die durchschnittliche Bruchlast dieser 6 mm Polypropylen-Trimleine beträgt 6,73 kN (686 kg), gemessen über fünf Tests.
Zum Vergleich: Der Durchschnitt für 6 mm Seile in vergleichbaren Anwendungen liegt bei etwa 4,28 kN — dieses Seil übertrifft diesen Durchschnitt um 57 %.
Ein 6 mm PP-Seil, das in der Bruchlast mit einem Nylon-Mantel-Kern-Seil mithalten kann, ist kein gewöhnliches Ergebnis.
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Was ist eine 6 mm Polypropylen-Trimleine?
Dieses Seil weist eine Konstruktion auf, die sich von herkömmlicher PP-Schnur unterscheidet. Der Kern besteht aus geschlagenem schwarzem Polypropylen; der Mantel ist ebenfalls aus Polypropylen. D
er geschlagene Kern ist der entscheidende Unterschied: Die Fasern arbeiten unter Last effizienter zusammen als ein loser oder geflochtener Kern.
Das Ergebnis ist ein Seil mit mehr Masse, größerem Widerstand und einer messbar höheren Bruchlast als einfache farbige PP-Schnur desselben Durchmessers.
Eine 6 mm farbige PP-Schnur erzielte im Test eine durchschnittliche Bruchlast von lediglich 489 kg — dieses Seil erreicht 686 kg, ein Unterschied von 40 %.
Dieses Seil ist Teil unserer Bootseil-Kollektion.
Typische maritime Anwendungen umfassen Trimleinen, Schoten auf kleineren Schiffen, Fallen auf Jollen sowie leicht belastete Festmacher auf Ruderbooten oder Kanus.
Das Seil schwimmt auf dem Wasser — praktisch, wenn es über Bord geht. Der weiche Griff und das geringe Gewicht machen es geeignet für das manuelle Bedienen von Segeln, bei denen eine sehr geringe Dehnung nicht erforderlich ist.
Wie wurde die Bruchlast des 6 mm Polypropylen-Seils gemessen?
Die Tests wurden auf einer Universalprüfmaschine mit seilspezifischen Klemmen durchgeführt. Das Seil wurde mit einer Prüfgeschwindigkeit von 20 mm/s bis zum Bruch belastet. Es wurden fünf Wiederholungen durchgeführt.
Die Bruchkraft wurde pro Test in kN erfasst; der Durchschnitt wurde über alle fünf Messungen berechnet.
Bei den ersten beiden Tests schoss das Seil nach dem Bruch vollständig aus den Klemmen — ein direkter Hinweis auf die im Seil gespeicherte Energie zum Zeitpunkt des Versagens.
Ab dem dritten Test wurde eine zusätzliche Wicklung um die Klemmen angebracht, um dies zu verhindern. Dies hat keinen Einfluss auf die gemessene Bruchlast, ist jedoch ein relevanter Sicherheitshinweis für alle, die Seiltests durchführen.
Die Tests wurden gemäß ISO 2307:2019 durchgeführt.
Bruchlast des 6 mm Polypropylen-Seils: Testergebnisse
Die gemessene Bruchlast über fünf Tests:
- Durchschnitt: 6,73 kN (686 kg)
- Höchster Messwert: 7,07 kN
- Niedrigster Messwert: 6,60 kN
Die Streuung zwischen dem niedrigsten und höchsten Wert beträgt 0,47 kN — über fünf Tests relativ gering, was auf eine gleichmäßige Konstruktion hinweist.
Die bei den Tests sichtbare hohe Dehnung ist charakteristisch für Polypropylen: Das Material dehnt sich vor dem Bruch erheblich.
Diese Dehnung erklärt auch den starken Rückschlag beim Bruch. Jeder, der dieses Seil in einer sicherheitskritischen Anwendung einsetzt, muss diese gespeicherte Energie berücksichtigen — im Falle eines plötzlichen Versagens kann das Seil mit erheblicher Kraft zurückschnellen.
Der Vergleich mit der farbigen 6 mm PP-Schnur (Durchschnitt 489 kg) macht den Einfluss des geschlagenen Kerns konkret: +197 kg Bruchlast bei identischem Durchmesser und demselben Grundmaterial.
6 mm Polypropylen-Seil im Vergleich mit anderen Seilen
Um das Testergebnis einzuordnen: Nachfolgend sind die gemessenen durchschnittlichen Bruchlasten von vier 6 mm Seilen aus unserer Testserie aufgeführt.
- Nylon-Mantel-Kern, Kern aus 2 parallelen Litzen: 6,75 kN
- Polypropylen-Trimleine (dieses Seil): 6,73 kN
- Polypropylen 3-litzig geschlagen: 6,58 kN
- PPMF: 5,30 kN
Dieses Seil belegt den zweiten Platz, innerhalb von 0,02 kN des Nylon-Mantel-Kern-Seils. Der Unterschied zum PPMF-Seil desselben Materials beträgt 1,43 kN (146 kg) — ein Unterschied, der ausschließlich auf die Konstruktion zurückzuführen ist.
Die Tatsache, dass die geschlagene PP-Trimleine das 3-litzig geschlagene PP-Seil (6,58 kN) übertrifft, bestätigt, dass die Mantel-Kern-Konstruktion gegenüber einer einfachen geflochtenen Konstruktion ohne Kern einen messbaren Vorteil bietet.
Wann sollte eine 6 mm Polypropylen-Leine verwendet werden?
Dieses Seil eignet sich am besten für Anwendungen, die eine Kombination aus Auftrieb, ausreichender Bruchlast und manueller Handhabung erfordern:
- Trimleinen auf Segelbooten bis etwa 7 Meter — das Seil schwimmt, wenn es über Bord geht, und lässt sich leicht greifen.
- Schoten auf Jollen und Optimisten — die leichte Konstruktion und die geringen Kosten machen es praktisch für den saisonalen Einsatz.
- Fallen auf Kanus und Ruderbooten, bei denen keine hohen Anforderungen an geringe Dehnung bestehen.
- Leichte Festmacher für Freizeitfahrzeuge bis etwa 500 kg bei Verwendung eines Sicherheitsfaktors von 5:1 (686 kg gemessene Bruchlast ÷ 5 = 137 kg zulässige Arbeitslast als Richtwert).
- Temporäre oder saisonale Außenanwendungen, bei denen Kosteneinsparungen gegenüber Polyester akzeptabel sind.
Wann ist Polypropylen-Seil nicht geeignet?
Polypropylen weist bekannte Einschränkungen auf, die unabhängig von der Konstruktion gelten:
- Längere UV-Exposition: PP degradiert unter dauerhafter Sonneneinstrahlung schneller als Polyester. Bei dauerhafter Außenverwendung über mehrere Saisons nimmt die Bruchlast messbar ab. In diesem Fall ist Polyester die bessere Wahl.
- Hohe Dehnung: Die Dehnung von PP ist deutlich höher als die von Polyester oder HMPE. Für Anwendungen, bei denen geringe Dehnung wesentlich ist — wie Fallen auf Rennjachten oder Winschen — ist dieses Seil nicht geeignet.
- Sicherheitskritische Hebeoperationen: PP wird nicht für Hebe- oder Aufzugsoperationen empfohlen, bei denen die Sicherheit von Personen von der Last abhängt.
- Hohe Temperaturen: PP hat eine niedrigere Schmelz- und Verformungstemperatur als Polyester. Vermeiden Sie den Einsatz, wenn Reibungswärme oder Wärmequellen vorhanden sind.
- Längere statische Belastung: PP ist anfälliger für Kriechen (dauerhafte Dehnung unter anhaltender Last) als Polyester.
Alternativen
Wer die Einschränkungen von Polypropylen vermeiden möchte und einen vergleichbaren Durchmesser und eine vergleichbare Bruchlast sucht, kann folgende Alternativen in Betracht ziehen:
- Geflochtenes Polyester 6 mm weiß pro Meter — bessere UV-Beständigkeit, geringere Dehnung, längere Lebensdauer bei Außenanwendungen. Sinkt im Wasser, daher weniger praktisch, wenn Trimleinen über Bord gehen können.
- Geflochtenes Nylon (Polyamid) (6 mm, Spule 100 Meter) — vergleichbare Bruchlast (6,75 kN gemessen), höhere Dehnung als Polyester, gut für die Stoßdämpfung. Verliert im nassen Zustand 10–15 % der Festigkeit; dies ist bei der Dimensionierung zu berücksichtigen.
Fazit
Die 6 mm Polypropylen-Trimleine mit geschlagenem schwarzem Kern liefert eine gemessene durchschnittliche Bruchlast von 6,73 kN (686 kg) — ein Ergebnis, das deutlich über dem Durchschnitt für 6 mm PP-Seile liegt und dem Nylon-Mantel-Kern-Seil desselben Durchmessers nahezu ebenbürtig ist.
Sie eignet sich am besten für Trimleinen, Schoten und leichte Festmacher auf Freizeitfahrzeugen, bei denen Auftrieb, einfache Handhabung und zuverlässige Bruchlast wichtiger sind als minimale Dehnung oder maximale UV-Beständigkeit.
Dieser Test wurde von Otto Tromm durchgeführt, der nach den ersten beiden Tests zu dem Schluss kam, dass eine 6 mm PP-Trimleine die Klemmen mit genug Energie verlässt, um das Seileinf