El polipropileno no goza de la mejor reputación en lo que respecta a la carga de rotura. Es ligero, económico y flota en el agua, pero ¿resistente?
No es lo que cabría esperar de él. Sin embargo, esta cuerda torcida de polipropileno de 12 mm ofrece un resultado que, a primera vista, no coincide con lo que se esperaría de este material.
¿Cuál es la carga de rotura del polipropileno torcido de 12 mm? En nuestra prueba, esta cuerda se rompió con una media de 23,54 kN (2.399 kg), basada en 5 puntos de medición.
La medición más alta fue de 23,97 kN, la más baja de 23,20 kN.
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¿Qué tipo de cuerda es esta?
Se trata de una cuerda torcida de 3 cordones fabricada en polipropileno (PP), con un diámetro de 12 mm. La construcción torcida significa que tres cordones se enrollan en espiral entre sí. Esto hace que la cuerda sea fácil de empalmar y manejar, aunque resulta ligeramente menos eficiente que las construcciones trenzadas en términos de aprovechamiento de la resistencia de la fibra.
El polipropileno es el material de cuerda sintética más ligero y flota en el agua. Se utiliza en agricultura, pesca, almacenamiento general y como cuerda de sujeción temporal. El color naranja la hace muy visible en los entornos donde esto es relevante.
Es una cuerda para uso práctico y cotidiano, no para aplicaciones de seguridad personal.
¿Cómo se ensayó esta cuerda?
Los ensayos se realizaron en una máquina universal de ensayos equipada con mordazas específicas para cuerdas, adecuadas para medir la cuerda sin conexiones de empalme.
La velocidad de ensayo fue de 20 mm/s. Se realizaron cinco repeticiones. Cada medición se registró individualmente y el valor del punto de rotura se determinó en el momento del fallo completo.
No se aplicó pretensión antes del ensayo. Las mediciones se realizaron con la cuerda seca, conforme a la práctica estándar de ensayo para cuerdas de fibra sintética (ISO 2307).
Resultados del ensayo
La carga de rotura media a lo largo de 5 ensayos es de 23,54 kN (2.399 kg). El valor más alto medido fue de 23,97 kN, el más bajo de 23,20 kN. La diferencia entre el valor más alto y el más bajo es de solo 0,77 kN, lo que indica un producto consistente.
El comportamiento de rotura durante los ensayos fue destacable. En el primer ensayo se produjeron 4 roturas en total, lo cual es excepcional para una cuerda de 3 cordones, donde normalmente se rompen 3 cordones.
En los 4 ensayos restantes se produjeron 2 o 3 roturas en cada caso, sin que la cuerda se partiera completamente. Esto apunta a una carga no simultánea de los cordones durante el ensayo, lo cual es habitual
en las construcciones torcidas, aunque fue más pronunciado en el primer ensayo.
Comparación con otras cuerdas de 12 mm
La carga de rotura media de 23,54 kN es notablemente elevada en comparación con otras cuerdas de 12 mm ensayadas por Prorope. A modo de referencia:
- poliéster hilado: 13,45 kN
Esta cuerda de polipropileno ofrece, por tanto, un rendimiento un 75 % superior al de la referencia de poliéster hilado medida de 13,45 kN con el mismo diámetro. Eso supone una diferencia de más de 10 kN. Si este resultado es consistente en otros lotes del mismo producto está por investigarse, pero sobre la base de nuestras 5 mediciones el resultado se mantiene.
Cuándo utilizar esta cuerda
Esta cuerda es más adecuada para aplicaciones temporales o semipermanentes en las que el peso y la flotabilidad son factores relevantes. En concreto:
- Agricultura y ganadería — delimitación, amarras temporales, material de flejado
- Pesca y agua — flota en el agua, lo que la hace apta como cabo de boya o marcador
- Almacenamiento y transporte — cuerda de sujeción para cargas con requisitos de carga menores
- Uso general al aire libre — visible (naranja), económica de sustituir, fácil de manejar
Con una media de 23,54 kN existe resistencia más que suficiente para tareas de uso ligero a moderado. Con un factor de seguridad conservador de 5:1, esto corresponde a una carga de trabajo de aproximadamente 4,7 kN (480 kg), suficiente para la mayoría de las aplicaciones prácticas en las categorías anteriores.
Limitaciones
El polipropileno tiene la menor resistencia a los rayos UV de todas las fibras sintéticas. Con una exposición prolongada al exterior, el material se degrada considerablemente, lo que se manifiesta como decoloración y fragilidad. Sustituya esta cuerda con regularidad si está permanentemente expuesta a la luz solar en exteriores.
El polipropileno no fluye bajo altas temperaturas de la misma manera que el HMPE, pero se funde a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 160–165 °C). No utilice la cuerda cerca de fuentes de calor ni en situaciones donde se produzca fricción bajo carga elevada.
El alargamiento en la rotura del polipropileno es limitado: esta cuerda absorbe poca energía de choque. Para aplicaciones que impliquen carga dinámica (cuerdas de remolque, cabos de ancla, cuerdas de escalada), el nylon es una mejor opción debido a su mayor alargamiento (20–35 % en la rotura frente a aproximadamente el 15–20 % del PP).
Alternativas
Cuando se requiera una mayor resistencia a los rayos UV o una vida útil más larga, considere:
- Poliéster trenzado 12 mm blanco precio por metro — mejor resistencia a los rayos UV, mayor resistencia a la abrasión, alargamiento ligeramente inferior
- Nylon trenzado (poliamida) (12 mm, precio por metro, blanco) — absorción de impactos significativamente mayor (20–35 % de alargamiento en la rotura), apto para carga dinámica
Ambas alternativas conllevan un mayor coste de material, pero ofrecen un mejor rendimiento en aplicaciones con exposición a rayos UV o fuerzas dinámicas.
Conclusión
La cuerda torcida de polipropileno de 12 mm ofrece una carga de rotura sorprendentemente elevada, con una media de 23,54 kN (2.399 kg), considerablemente superior a la de cuerdas de 12 mm comparables en nuestros ensayos.
La cuerda es más adecuada para aplicaciones exteriores más ligeras en las que el peso, la flotabilidad y el bajo coste son prioritarios, pero donde no se requiere certificación de seguridad.
El notable comportamiento de rotura durante el primer ensayo —4 roturas separadas en una construcción de 3 cordones— confirma que los cordones no fallan simultáneamente, lo que dice algo sobre cómo se distribuye la carga en las cuerdas torcidas.
Este ensayo fue realizado por Otto Tromm, quien todavía no termina de entender cómo una cuerda de 3 cordones puede romperse en cuatro piezas, pero los números hablan por sí solos.
Los datos del ensayo fueron recopilados por Prorope. Este texto fue generado con IA sobre la base de dichos datos y verificado en cuanto a su exactitud factual. Lea cómo realizamos los ensayos y publicamos los resultados →