HMPE con funda de poliéster 4 mm — prueba de carga de rotura
Una cuerda de 4 mm que rompe a casi el doble de la media de su categoría — eso requiere una explicación.
La combinación de material y construcción desempeña aquí un papel destacado, y los resultados de la prueba también mostraron un patrón de comportamiento que no siempre se había observado con tanta consistencia en pruebas anteriores.
¿Cuál es la carga de rotura de la cuerda HMPE con funda de poliéster de 4 mm?
En nuestra prueba, esta cuerda rompió con una media de 6,70 kN (683 kg), medida sobre 5 repeticiones.
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¿Qué tipo de cuerda es esta?
Esta cuerda tiene un alma de HMPE (polietileno de alta resistencia, conocido también bajo nombres comerciales como Dyneema o Spectra) y una funda trenzada de poliéster.
La construcción es de tipo alma-funda: el alma soporta la mayor parte de la carga de tracción, mientras que la funda protege el alma contra la radiación UV, la abrasión y los daños mecánicos.
El HMPE es el material de fibra sintética más resistente disponible por unidad de peso.
La cuerda flota en el agua, absorbe prácticamente ninguna humedad y no pierde resistencia en condiciones húmedas.
El alargamiento en la rotura es inferior al 4%, lo que significa que esta cuerda absorbe casi ninguna energía — es una cuerda estática, no dinámica.
La funda de poliéster aporta resistencia a los rayos UV y a la abrasión. El poliéster absorbe menos del 1% de humedad y conserva más del 95% de su resistencia en condiciones húmedas.
En esta construcción, la funda cumple principalmente una función protectora; en las construcciones de alma-funda, el alma soporta el 50–70% o más de la carga.
Aplicaciones típicas: elevación estática, vela y aparejo, aplicaciones técnicas con requisitos de bajo alargamiento, sistemas de polipastos de precisión y aplicaciones en las que el peso es un factor determinante.
Método de prueba
La prueba se realizó en una máquina universal de ensayos con mordazas específicas para cuerdas, adecuadas para medir la cuerda sin empalmes.
La velocidad de prueba fue de 20 mm/s. Se realizaron 5 repeticiones sobre la misma cuerda, utilizando cada vez un tramo nuevo.
No se aplicó pretensión antes de la prueba.
Las pruebas se realizaron en seco.
Los resultados representan la carga de rotura real bajo condiciones controladas — no la MBL garantizada por un fabricante en función de medias de lote.
Resultados de la prueba
Carga de rotura media: 6,70 kN (683 kg)
Valor más alto medido: 6,82 kN
Valor más bajo medido: 6,50 kN
Número de pruebas: 5
La diferencia entre el valor más alto y el más bajo es de 0,32 kN — una diferencia inferior al 5% respecto a la media. Esto indica un proceso de fabricación consistente.
Una observación destacable de esta serie de pruebas: en ninguno de los 5 casos la cuerda rompió completamente.
En todos los casos, la funda de poliéster permaneció completamente intacta. El alma cedió bajo la carga, pero la funda aguantó.
Este es el comportamiento típico de las construcciones de alma-funda — la funda es más flexible que el alma de HMPE y puede admitir un mayor alargamiento antes de desgarrarse.
En pruebas anteriores con construcciones comparables, se observó en ocasiones la rotura completa tanto del alma como de la funda. En este caso, eso ocurrió 0 de 5 veces.
Implicación práctica: durante la inspección visual tras una sobrecarga, la funda puede parecer intacta mientras el alma ya está dañada o rota.
No confíe nunca únicamente en el aspecto de la funda tras una carga de choque.
Comparación con otras cuerdas de 4 mm
Los 6,70 kN de esta cuerda son considerablemente superiores a la media de las cuerdas de 4 mm en nuestra base de datos de pruebas, que es de 3,71 kN. A modo de comparación:
- HMPE trenzada de 12 cordones: 17,93 kN
- HMPE: 5,59 kN
- nylon: 4,31 kN
Esta cuerda ofrece un rendimiento un 20% superior al del HMPE de trenzado simple del mismo diámetro (6,70 kN frente a 5,59 kN).
La construcción de alma-funda tiene un factor de eficiencia más alto que el trenzado simple, lo que explica la mayor carga de rotura.
El nylon de 4 mm alcanza 4,31 kN — un 36% menos — pero tiene un alargamiento en la rotura del 20–35%, lo que lo hace más adecuado para la absorción de choques.
La cuerda de HMPE trenzada de 12 cordones en 4 mm alcanza 17,93 kN: más de 2,5 veces más resistente.
Se trata de un producto diferente para una aplicación diferente — más pesado, más grueso en relación con el diámetro nominal, y destinado a aplicaciones con requisitos de resistencia a la tracción extremos.
¿Cuándo es más adecuada esta cuerda?
Esta cuerda es más adecuada para aplicaciones estáticas en las que es necesario combinar bajo alargamiento, alta resistencia y un diámetro compacto. Aplicaciones específicas:
- Elevación estática en la que el peso propio de la cuerda es un factor
- Vela y aparejo: el bajo alargamiento proporciona respuesta directa; la funda de poliéster ofrece protección UV
- Polipastos de precisión y sistemas de aparejos en los que el alargamiento perturba el funcionamiento
- Aplicaciones técnicas de cuerda en las que el ahorro de peso respecto al poliéster o el nylon supone una ventaja
- Entornos húmedos: el HMPE no pierde resistencia por absorción de agua; la funda de poliéster pierde menos del 5%
La WLL con un factor de seguridad de 5:1 es de 1,34 kN (136 kg). Con un factor de seguridad de 10:1 — habitual en aplicaciones de seguridad personal — la WLL es de 0,67 kN (68 kg).
Limitaciones
Esta cuerda no es adecuada para las siguientes situaciones:
- Cargas de choque y fuerzas dinámicas: el alargamiento en la rotura es inferior al 4%. La absorción de energía es prácticamente nula. Ante una carga de caída o un choque repentino, la fuerza se transmite directamente a los puntos de conexión. Utilice nylon (alargamiento del 20–35%) o polipropileno para aplicaciones dinámicas.
- Carga estática prolongada a altas temperaturas: el HMPE presenta fluencia (alargamiento permanente) por encima de 60°C. No utilice esta cuerda para cargas permanentes en entornos cálidos.
- Inspección visual de seguridad tras sobrecarga: tal como demostró la prueba, la funda de poliéster puede permanecer intacta mientras el alma ya ha cedido. Una funda de aspecto intacto no garantiza que el alma lo esté.
- Bordes y esquinas afilados: el HMPE tiene un punto de fusión bajo (~150°C) y puede deteriorarse rápidamente por fricción sobre bordes afilados a pesar de la funda.
- Aplicaciones con movimiento continuo: la construcción alma-funda con alma de HMPE no está diseñada para ciclos repetidos de flexión y tracción sobre poleas o rodillos.
Alternativas
Si el bajo alargamiento del HMPE supone una desventaja para su aplicación, las siguientes son alternativas relevantes:
- Poliéster trenzado (4 mm, por metro, blanco): alargamiento en la rotura del 10–15%, mejor absorción de choques que el HMPE, menor carga de rotura pero más robusto bajo carga dinámica. Buena resistencia a los rayos UV y a la abrasión.
- Nylon (poliamida) trenzado (14 mm, precio por metro, blanco): alargamiento en la rotura del 20–35%, la fibra sintética con mejor absorción de choques. Tenga en cuenta que el nylon pierde entre el 10 y el 15% de su resistencia en condiciones húmedas. No es adecuado para aplicaciones en las que se requiera un bajo alargamiento.
Conclusión
El HMPE con funda de poliéster de 4 mm, con una carga de rotura media de 6,70 kN (683 kg), es la cuerda de 4 mm más resistente de nuestra base de datos de pruebas, solo por detrás de las construcciones de trenzado simple.
Es más adecuada para aplicaciones estáticas de bajo alargamiento en entornos húmedos o expuestos a rayos UV en los que el peso y la compacidad son factores importantes.
Tenga en cuenta que la funda de poliéster puede permanecer intacta tras una sobrecarga mientras el alma de HMPE ya ha cedido — la inspección visual por sí sola es insuficiente tras un evento de carga crítica.
Esta prueba fue realizada por Otto Tromm, quien tras 5 pruebas sigue esperando una funda que ceda antes que el alma.
Los datos de la prueba fueron recopilados por Prorope. Este texto fue generado con IA a partir de dichos datos y verificado en cuanto a su exactitud factual. Lea cómo realizamos las pruebas y publicamos los resultados →