CARGA DE ROTURA 3 MM HMPE CON FUNDA: 4,03 kN — pero con un asterisco importante
Cinco pruebas de resistencia a la tracción en cuerda de HMPE de 3 mm con funda de poliéster negro. El promedio es alto, la dispersión también — y el comportamiento de rotura dista de ser típico.
La cuerda de HMPE de 3 mm con funda de poliéster negro se rompió a una media de 4,03 kN (410 kg) — pero con una dispersión de 1,20 kN entre la medición más baja y la más alta, esa media es un punto de partida, no una garantía.
El supuesto es comprensible: una cuerda con alma y funda se rompe de forma limpia, previsible y con poca variación entre mediciones. La funda protege el alma, el alma soporta la carga y el sistema falla como una unidad. En el caso de esta cuerda de HMPE de 3 mm con funda de poliéster negro, ese patrón no se cumplió en ninguna de las cinco pruebas — y la media de 4,03 kN solo cuenta la mitad de la historia.
En cinco mediciones, la carga de rotura osciló entre 3,56 kN y 4,76 kN — una dispersión de 1,20 kN, aproximadamente el 30% de la media. Esto es considerable para una cuerda de este diámetro.
El patrón de rotura también fue atípico: a partir de aproximadamente 3 kN la curva de carga se volvió errática, y en las cinco pruebas la cuerda se rompió en dos fases.
¿Qué es la cuerda de HMPE de 3 mm con funda de poliéster negro?
Esta cuerda combina un alma de fibras HMPE (High-Modulus Polyethylene, también conocida como Dyneema o Spectra) con una funda trenzada de poliéster negro.
El alma proporciona la resistencia a la tracción; la funda ofrece protección frente a la radiación UV y la abrasión. La construcción consiste en una funda con alma torcida — un híbrido entre una cuerda trenzada y una torcida.
El HMPE, como material, tiene la mayor relación resistencia-peso de las fibras de cuerda habituales, un alargamiento a la rotura inferior al 4% y no absorbe agua.
La funda de poliéster añade resistencia a los UV y protección mecánica sin un peso adicional significativo.
Esta cuerda forma parte de nuestra colección de cuerda HMPE.
Cómo probamos
Las pruebas de carga de rotura se realizan internamente por Otto Tromm en una máquina de ensayo universal con una capacidad de 50 kN.
Para esta máquina hay disponibles dos juegos de mordazas para cuerda diseñadas específicamente, seleccionadas según el diámetro y el material de la cuerda. Estas mordazas permiten probar la cuerda sin necesidad de realizar un empalme previo.
Todas las pruebas se realizan conforme a las directrices de la norma ISO 2307:2019. Esto incluye realizar cinco pruebas y utilizar una velocidad de ensayo de 20 mm por minuto.
Cada cuerda se sujeta de manera que quede tensa antes de comenzar la prueba. No se aplica pretensión, ya que el alargamiento no es objeto de estos ensayos.
Cada prueba se graba desde dos ángulos con una cámara Sony sobre trípode. La progresión exacta de la curva de carga también se registra por separado en vídeo.
Esto permite comparar con precisión la curva de tensión y el comportamiento de rotura con los datos de la máquina de ensayo. Para cada una de las cinco pruebas, el técnico registra por escrito sus observaciones, anotando el grado de alargamiento, la manera en que se rompe la cuerda y la intensidad del chasquido en el punto de rotura.
A partir de aproximadamente 3 kN la rotura se volvió errática — y en las cinco pruebas se produjo espontáneamente una segunda rotura, sin carga adicional.— de las observaciones del ensayo
Resultados de la prueba: media de 4,03 kN, pero tenga en cuenta la dispersión
Las cinco mediciones arrojaron una carga de rotura media de 4,03 kN (410 kg). La medición más alta fue de 4,76 kN, la más baja de 3,56 kN. La dispersión de 1,20 kN — aproximadamente el 30% de la media — es considerable para una cuerda de 3 mm de diámetro. En aplicaciones donde la carga de rotura determina un margen de seguridad, el valor mínimo medido es el dato más relevante, no la media.
El comportamiento de rotura se desvió de lo esperado para una construcción de alma y funda en las cinco pruebas. A partir de una carga de aproximadamente 3 kN, la curva de carga mostró un carácter errático. En cada medición se produjo espontáneamente una segunda rotura tras la primera, sin aporte adicional.
Esto sugiere que el alma y la funda no fallaron como una unidad — una consideración relevante para aplicaciones donde se requiere un comportamiento de rotura controlado. La carga de rotura de 4,03 kN es, por tanto, una media con una salvedad metodológica: no se trata de un valor de rotura única limpio.
Comparación con otras cuerdas de 3 mm
Esta comparación incluye cuatro cuerdas de 3 mm. Las diferencias en carga de rotura son considerables, incluso entre productos del mismo diámetro.
El Kevlar trenzado de 8 cordones sin alma obtiene la puntuación más alta con 5,85 kN. Le sigue el Dyneema SK78 con 5,16 kN. La cuerda de HMPE de 3 mm con funda negra probada alcanza 4,03 kN. El nylon trenzado sin alma cierra la comparación con 2,90 kN.
La diferencia entre el HMPE con funda y el nylon es de 1,13 kN (aproximadamente 115 kg) — relevante para aplicaciones donde tanto el peso como la resistencia son factores determinantes.
¿Cuándo es adecuada esta cuerda — y cuándo no?
Una carga de rotura media de 4,03 kN con una dispersión de 1,20 kN define el rango de aplicación. La funda de poliéster hace que esta cuerda sea ampliamente adecuada para entornos exteriores y húmedos; la gran variación entre mediciones exige precaución en usos críticos para la seguridad.
✓ Adecuada para
- Náutica y deportes acuáticos — el HMPE flota, no absorbe agua y conserva toda su resistencia en mojado; adecuada como driza, cabo de sujeción o amarra bajo carga dinámica baja.
- Sujeciones y fijaciones (no críticas) — para sujetar lonas, equipos o cargas ligeras cuando se puede lograr un factor de seguridad de al menos 5:1 sobre el valor mínimo medido (3,56 kN).
- Aplicaciones exteriores expuestas a UV — la funda de poliéster negro ofrece una protección UV adecuada para un uso exterior prolongado, a diferencia del HMPE sin funda.
- Aplicaciones sensibles al peso — el HMPE tiene la mayor relación resistencia-peso de las fibras sintéticas habituales; los 3 mm ofrecen más de 400 kg con una masa mínima.
✕ No adecuada para
- Aplicaciones de seguridad para personas — la dispersión del 30% y el comportamiento de rotura atípico en dos fases hacen que esta cuerda no sea adecuada para escalada, trabajos en altura o protección personal contra caídas.
- Carga estática prolongada a temperatura elevada — el HMPE presenta fluencia por encima de 60°C; no es adecuada para sujeciones permanentes en entornos cálidos.
- Cargas de impacto — con un alargamiento a la rotura inferior al 4%, esta cuerda absorbe prácticamente ninguna energía; las cargas dinámicas de impacto se transmiten directamente a los puntos de fijación.
- Aplicaciones que requieren un comportamiento de rotura previsible — el comportamiento de rotura en dos fases observado en las cinco pruebas hace que esta cuerda no sea fiable cuando se espera una rotura única controlada.
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Conclusión: resistente para 3 mm, pero utilice el valor mínimo como base de diseño
La cuerda de HMPE de 3 mm con funda de poliéster negro alcanza una carga de rotura media de 4,03 kN (410 kg) — muy por encima de una cuerda de nylon trenzado comparable del mismo diámetro (2,90 kN).
La combinación de alma de HMPE y funda de poliéster hace que esta cuerda sea adecuada para entornos húmedos y expuestos a los UV, como aparejos náuticos y exteriores. La gran dispersión de 1,20 kN y el comportamiento de rotura atípico en dos fases son factores que deben tomarse en serio.
Al dimensionar para una aplicación, utilice el valor mínimo medido de 3,56 kN, aplique un factor de seguridad adecuado a la aplicación y no utilice esta cuerda en situaciones donde la seguridad de las personas dependa de la carga de rotura.
Otto Tromm rompió esta cuerda cinco veces, cada vez en dos fases, y lo registró metódicamente como "atípico" en lugar de culpar a la máquina de ensayo. También bebe su café en dos sorbos.