HMPE 3 MM CON FUNDA: 2,13 kN — más débil de lo esperado
Un alma de HMPE con funda de poliéster suena como una combinación resistente. Los resultados de la prueba cuentan una historia diferente: un promedio de 218 kg, muy por debajo del promedio para HMPE de 3 mm.
Este cordón de HMPE de 3 mm con funda de poliéster e hilo marcador azul se rompió a un promedio de 2,13 kN (218 kg) — notablemente inferior al promedio de 3,06 kN medido para cordones de HMPE de 3 mm comparables.
El HMPE — también conocido como Dyneema — está reconocido como la fibra para cuerdas más resistente por unidad de peso disponible. Un cordón de 3 mm con alma de HMPE y funda de poliéster debería, por tanto, rendir de forma impresionante sobre el papel. Sin embargo, asumir esto sin conocer las cifras puede llevar a sorpresas.
A lo largo de cinco mediciones, la carga de rotura osciló entre 2,07 kN y 2,18 kN, una dispersión de tan solo 0,11 kN. Esto es consistente — pero consistentemente bajo.
Lo más notable fue el comportamiento durante la prueba: el cordón no se rompió por completo en un único ciclo de carga en ninguna de las cinco pruebas.
La segunda rotura solo se produjo después de reiniciar la máquina de ensayo. Este comportamiento es inusual para el HMPE y sugiere que la funda de poliéster y el alma de HMPE no fallan simultáneamente.
El material
Este cordón combina un alma de HMPE (polietileno de módulo ultra alto) con una funda trenzada de poliéster y se identifica por su hilo marcador azul.
La funda de poliéster proporciona protección contra los rayos UV y la abrasión; el alma de HMPE aporta la resistencia a la tracción. El HMPE tiene un alargamiento inherente inferior al 4% en el punto de rotura y no absorbe agua — la resistencia en mojado es igual a la resistencia en seco.
En una construcción de doble funda, la funda de poliéster suele soportar entre el 30 y el 50% de la carga, lo que contribuye a la carga de rotura total.
Esta cuerda forma parte de nuestra colección de cuerda de HMPE.
Cómo realizamos las pruebas
Las pruebas de carga de rotura se realizan internamente por Otto Tromm en una máquina de ensayo universal con una capacidad de 50 kN.
Para esta máquina hay disponibles dos juegos de mordazas especialmente desarrolladas para cuerdas, seleccionadas en función del diámetro y el material de la cuerda que se está probando. Estas mordazas permiten probar la cuerda sin necesidad de realizar previamente un empalme.
Todas las pruebas se realizan de conformidad con las directrices de la norma ISO 2307:2019. Esto incluye realizar cinco pruebas y utilizar una velocidad de ensayo de 20 mm por minuto.
Cada cuerda se fija de manera que quede tensa. No se aplica pretensión, ya que en estas pruebas no se mide el alargamiento.
Cada prueba se filma desde dos ángulos utilizando una cámara Sony sobre trípode. Además, la evolución exacta del gráfico se registra por separado en vídeo.
Esto permite comparar con precisión la curva de carga y el comportamiento de rotura con el gráfico de la máquina de ensayo.
Para cada una de las cinco pruebas, el examinador también registra por escrito sus observaciones, recogiendo detalles como el grado de alargamiento, la forma en que se rompe la cuerda y la intensidad del chasquido en el momento del fallo.
No se rompió por completo en un único ciclo de carga — la rotura final solo se produjo tras reiniciar la prueba.— de las observaciones de la prueba, HMPE de 3 mm con funda de poliéster
Resultados de la prueba: 2,13 kN de media sobre 5 mediciones
La dispersión entre las cinco mediciones fue de 0,11 kN — desde 2,07 kN (la más baja) hasta 2,18 kN (la más alta). Esto indica un proceso de producción consistente. La uniformidad es buena; el nivel en sí es notablemente bajo para un cordón de HMPE de 3 mm.
El hallazgo más notable no fue la cifra en sí, sino el comportamiento de rotura: el cordón no se rompió por completo en un único ciclo de carga en ninguna prueba.
La rotura final solo se produjo después de reiniciar la máquina de ensayo. Esto indica que el alma de HMPE y la funda de poliéster fallan en momentos diferentes — una rotura escalonada en lugar de simultánea.
Para aplicaciones en las que un fallo repentino y total representa el peor escenario posible, este comportamiento puede ser relevante. El promedio medido de 2,13 kN es aproximadamente un 30% inferior al promedio de 3,06 kN registrado en nuestra serie para cordón de HMPE de 3 mm.
Comparación con otros cordones de 3 mm
Como referencia: con el mismo diámetro y utilizando el mismo método de prueba, se midieron las siguientes cargas de rotura medias. Las diferencias son significativas.
El Kevlar trenzado de 8 cordones obtiene la puntuación más alta con 5,85 kN — 2,7 veces más que este cordón de HMPE con funda. El Dyneema SK78 (sin funda) mide 5,16 kN.
El nylon trenzado alcanza 2,90 kN — es decir, 0,77 kN más que este cordón de HMPE con funda, con el mismo diámetro.
El hecho de que el nylon, un material con una resistencia intrínseca de fibra inferior a la del HMPE, obtenga aquí una puntuación más alta subraya que la construcción y la proporción de funda de este producto específico son un factor limitante.
Cuándo es adecuado — y cuándo no
Una carga de rotura de 2,13 kN con un factor de seguridad de 5:1 da como resultado una carga de trabajo de aproximadamente 43 kg. Esto determina en gran medida las aplicaciones para las que este cordón es adecuado.
✓ Adecuado para
- Marcado e identificación — el hilo marcador azul hace que este cordón sea adecuado como cabo de identificación codificado por color en haces o sistemas.
- Aplicaciones de amarre ligero — con cargas muy por debajo de 40 kg, la funda de poliéster proporciona protección y el alma de HMPE ofrece un alargamiento mínimo.
- Náutica (no crítica) — como cabo de defensa, hilo marcador o cabo auxiliar donde no se producen cargas de tracción elevadas.
- Aplicaciones de instrumentación — suspensión de sensores o equipos ligeros donde el alargamiento (<4%) es un requisito.
✕ No adecuado para
- Aplicaciones de izado críticas para la seguridad — una carga de trabajo de 43 kg (a 5:1) es demasiado baja para la mayoría de las situaciones de izado profesional.
- Carga estática prolongada a temperaturas elevadas — el HMPE fluye a temperaturas superiores a 60 °C; no es adecuado para cargas estáticas permanentes en entornos cálidos.
- Sustitución de cuerda de HMPE completa por motivos de carga de rotura — cuando se requiere toda la capacidad del HMPE, un cordón sin funda o un diámetro mayor es la mejor opción.
- Cargas de choque — un alargamiento <4% en el punto de rotura significa prácticamente ninguna absorción de energía; no es adecuado como cabo de remolque o cabo de fondeo.
Alternativas para requisitos de mayor resistencia
Conclusión: consistente, pero más débil de lo esperado
El cordón de HMPE de 3 mm con funda de poliéster e hilo marcador azul rinde de manera consistente — dispersión de 0,11 kN en cinco mediciones — pero con un promedio de 2,13 kN se queda muy por debajo de lo que promete la fibra de HMPE sobre el papel. El comportamiento de rotura escalonado (sin rotura completa en el primer ciclo de carga) y el resultado bajo en relación con el valor de referencia de 3,06 kN hacen que este cordón no sea adecuado para aplicaciones en las que se requiera toda la capacidad del HMPE.
Mejor ámbito de aplicación: marcado, cabos auxiliares ligeros y aplicaciones náuticas no críticas donde el alargamiento mínimo y la funda protectora sí aportan valor.
HMPE de 3mm con funda de poliéster e hilo marcador azul
Ver esta cuerda en prorope.eu →Otto Tromm había estimado que este cordón sería más resistente. Después de la quinta medición — y de reiniciar la máquina de ensayo dos veces — revisó esa evaluación. Las cifras ya están registradas, y Otto sigue algo sorprendido por ellas.