El nylon tiene reputación de ser la cuerda que absorbe energía, pero ¿qué ocurre exactamente en los segundos previos a la rotura?
Al ensayar este cordón de nylon de 7 mm, se escucharon pequeños sonidos, las fuerzas bajaron brevemente y todo terminó con un fuerte estallido.
Suficiente para llamar la atención.
¿Cuál es la carga de rotura de un cordón de nylon de 7 mm? En nuestro ensayo: una media de 9,76 kN (995 kg), medida en 5 ensayos de resistencia a la tracción en una máquina universal de ensayos.
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¿Qué tipo de cuerda es esta?
Se trata de un cordón de nylon de 7 mm, también conocido como poliamida (PA). El nylon es el tipo de fibra sintética con mayor elongación: en el momento de la rotura, la elongación alcanza el 20–35 %.
Esto permite que la cuerda absorba energía bajo cargas de choque, lo que la diferencia de materiales de baja elongación como el poliéster o el HMPE.
Este cordón se utiliza específicamente en puertas de alta velocidad y como cabo de tracción para puertas de garaje, aplicaciones en las que la cuerda se carga repetidamente y cierto grado de elasticidad resulta funcionalmente ventajoso.
El nylon pierde aproximadamente un 10–15 % de su carga de rotura cuando está húmedo; para aplicaciones interiores en seco, como las puertas de alta velocidad, esto generalmente no es relevante.
Metodología del ensayo
Los ensayos se realizaron en una máquina universal de ensayos con mordazas específicas para cuerdas, adecuadas para medir cuerdas sin empalmes. La velocidad de ensayo fue de 20 mm/s.
Se realizaron 5 repeticiones. No se aplicó pretensión previa al ensayo.
La carga de rotura medida es la fuerza de tracción real en el momento del fallo de la cuerda, expresada en kilonewtons (kN) y kilogramos (kg, convertidos utilizando 1 kN = 101,97 kg).
Los resultados del ensayo no han sido corregidos en función del tipo de construcción ni de la eficiencia del nudo: estos son los valores brutos de carga de rotura de la cuerda tal como se suministra.
Resultados del ensayo
La carga de rotura media del cordón de nylon de 7 mm es de 9,76 kN (995 kg), basada en 5 ensayos.
El valor más alto medido fue de 10,88 kN; el más bajo fue de 9,01 kN.
La diferencia entre el valor más alto y el más bajo es de 1,87 kN, lo que indica cierta variación entre las muestras ensayadas.
Una observación destacable en todos los ensayos: justo antes de la rotura final, se escucharon 2 pequeños sonidos en cada ocasión, combinados con una caída temporal de la fuerza de tracción acumulada.
La carga de rotura final fue, no obstante, superior a estas caídas intermedias, lo que podría indicar que grupos de fibras localizados fallaron antes de que se produjera el fallo total; la estructura restante asumió entonces la carga de nuevo y alcanzó un valor máximo más elevado.
El fallo final fue acompañado de un fuerte estallido.
En algunos ensayos, se escuchó antes un chirrido en lugar de un chasquido, posiblemente en función de la distribución específica de las fibras o de la interacción con las mordazas en ese momento.
Para aplicaciones críticas en materia de seguridad, el valor medido más bajo —9,01 kN (919 kg)— constituye la referencia más conservadora.
La WLL (carga de trabajo máxima) se calcula dividiendo la MBL entre un factor de seguridad; para aplicaciones de elevación e izado, generalmente se aplica un mínimo de 5:1, lo que equivale a un máximo de aproximadamente 1,80 kN (184 kg) utilizando el valor medio.
Comparación con otras cuerdas
No se dispone de datos comparativos con otras cuerdas de diámetro similar para este producto. Una vez que estén disponibles resultados adicionales de ensayos, esta sección será actualizada.
Consulte nuestras otras publicaciones de ensayos para ver mediciones de carga de rotura de poliéster y HMPE en diámetros comparables.
¿Cuándo es más adecuada esta cuerda?
Este cordón de nylon de 7 mm es más adecuado para aplicaciones en las que la absorción de choques y la carga dinámica repetida son factores determinantes. En concreto:
- Puertas de alta velocidad y cabos de tracción para puertas de garaje: la aplicación principal de este cordón. La elasticidad del nylon (20–35 % de elongación en rotura) absorbe los choques durante el movimiento rápido de la puerta.
- Aplicaciones interiores de elevación y tracción: en entornos secos, el nylon conserva su resistencia total de 9,76 kN de media.
- Aplicaciones con cargas de choque dinámicas: donde un material de baja elongación como el poliéster o el HMPE transferiría el choque directamente a los puntos de fijación.
Con un cálculo de WLL utilizando un factor de seguridad de 5:1 sobre la carga de rotura media, la carga de trabajo recomendada es de un máximo de 1,95 kN (199 kg).
Limitaciones
El nylon no es adecuado para todas las situaciones.
Limitaciones relevantes para este cordón de 7 mm:
- Condiciones húmedas: el nylon pierde entre un 10 y un 15 % de su carga de rotura cuando está húmedo. En entornos exteriores o húmedos, la carga de rotura efectiva desciende a aproximadamente 8,30–8,80 kN. Esto debe tenerse en cuenta en el cálculo de la WLL.
- Requisito de baja elongación: para aplicaciones que requieren una elongación mínima (posicionamiento de precisión, aparejo fijo, elevación con tolerancias ajustadas), el nylon no es adecuado. El poliéster o el HMPE ofrecen menor elongación a la misma carga.
- Exposición a rayos UV: la exposición prolongada al exterior acelera la degradación. Aunque el nylon es más resistente que el polipropileno, su estabilidad frente a los rayos UV es menor que la del poliéster.
- Construcción desconocida: al no haberse especificado la construcción exacta, no es posible realizar declaraciones sobre la eficiencia del empalme ni sobre el comportamiento en nudos. Un nudo en ocho reduce típicamente la carga de rotura al 55–65 % del valor medido, lo que en este caso equivale a aproximadamente 5,37–6,34 kN.
- Variación en los resultados del ensayo: la diferencia de 1,87 kN entre la medición más baja (9,01 kN) y la más alta (10,88 kN) indica que, para aplicaciones críticas en materia de seguridad, siempre debe utilizarse el valor más bajo como base de cálculo.
Alternativas
Poliéster 7 mm: adecuado cuando se requiere menor elongación. El poliéster presenta una elongación del 10–15 % en rotura frente al 20–35 % del nylon, y pierde menos del 5 % de su resistencia cuando está húmedo. Ideal para aplicaciones exteriores o aplicaciones en las que la elasticidad del nylon resulta indeseable.
HMPE / Dyneema 7 mm: para aplicaciones que requieren la máxima resistencia con el mínimo peso y la mínima elongación. El HMPE presenta una elongación inferior al 4 % en rotura y no se ve afectado por el agua.
Inconveniente: no absorbe choques y su coste es significativamente superior al del nylon.
Conclusión
Este cordón de nylon de 7 mm tiene una carga de rotura media de 9,76 kN (995 kg) y es más adecuado para aplicaciones dinámicas como puertas de alta velocidad y cabos de tracción para puertas de garaje, donde la absorción de choques y la carga repetida son requisitos fundamentales.
El comportamiento en la rotura —con caídas intermedias de fuerza y un fuerte estallido final— confirma el comportamiento característico de la fibra de nylon bajo carga de tracción.
Este ensayo fue realizado por Otto Tromm, quien —al escuchar los dos misteriosos sonidos previos al estallido— comprobó brevemente sus protectores auditivos y, acto seguido, continuó midiendo.
Los datos del ensayo fueron recopilados por Prorope. Este texto fue generado con IA sobre la base de dichos datos y verificado en cuanto a su exactitud factual. Lea cómo realizamos los ensayos y publicamos →