Redaktör: Otto Tromm | Testdatum: 14-4-2026
Dyneema är känt som den starkaste repfibern per viktenhet i världen — men vad händer när den fibern kombineras med en guldbeläggning vid endast 2,0 mm diameter?
Kombinationen är anmärkningsvärd, och det är testresultaten också: siffrorna avviker från vad diameter och material ensamt skulle antyda.
Vad är brottstyrkan hos 2 mm Dyneema med guldbeläggning? I vårt test brast detta rep vid ett genomsnitt på 1,99 kN (203 kg), baserat på 5 mätningar.
Det är betydligt högre än genomsnittet på 1,15 kN som uppmätts för andra 2,0 mm rep i vår testdatabas.
Vad är detta för typ av rep?
Detta är ett flätat rep med en diameter på 2,0 mm, tillverkat av HMPE-fibrer (High-Modulus Polyethylene), kommersiellt känt som Dyneema.
Repet har ingen separat kärna: konstruktionen är ett enkelt flätmönster utan kärna-mantel-struktur.
Den yttre ytan har en guldbeläggning applicerad.
HMPE är den lättaste fibern i sin hållfasthetsklass. Den flyter på vatten och absorberar nästan ingen fukt, vilket innebär att brottstyrkan förblir i det närmaste identisk våt eller torr. Brottöjningen är mycket låg — ungefär 4% — vilket innebär att denna fiber absorberar nästan ingen energi vid stötbelastning.
Den strama belastningskurva som observerades under testet stämmer helt överens med detta beteende.
Typiska tillämpningar för detta rep finns inom områden där låg massa, hög hållfasthet och minimal förlängning måste kombineras: precisionsmekanik, fiskeutrustning, modellbygge, dekorativa tillämpningar med tekniska krav, samt tillämpningar där repets egen vikt är en faktor.
Testmetod
Testet genomfördes på en universalprovningsmaskin med repspecifika klämmor, lämpliga för att mäta rep utan splits eller knopar. Testhastigheten var 20 mm/s.
5 separata mätningar genomfördes på samma produkt.
Ingen förspänning applicerades före mätningen. Resultaten presenteras nedan som genomsnittliga, högsta och lägsta värden.
Testet genomfördes i enlighet med ISO 2307:2019
Testresultat
Genomsnittlig brottstyrka: 1,99 kN (203 kg). Högsta uppmätta värde: 2,09 kN. Lägsta uppmätta värde: 1,91 kN. Baserat på 5 mätningar.
Spridningen mellan det lägsta och högsta värdet är 0,18 kN, vilket indikerar ett relativt konsekvent resultat över de fem dragproven.
En anmärkningsvärd observation under testet var att repet förblev intakt ända fram till strax innan brottgränsen — brottet inträffade abrupt, men föregicks av en tydligt stram belastningskurva. Det beteendet är kännetecknande för HMPE: minimal förlängning, minimal energiabsorption, sedan plötsligt brott.
En oväntad observation: den genomsnittliga brottstyrkan för detta belagda 2,0 mm rep (1,99 kN) är lägre än den brottstyrka som tidigare uppmätts för ett obelagt 1,5 mm Dyneema-rep (T-5835).
Detta strider mot vad diameter ensamt skulle antyda och kan indikera en skillnad i fiberpackning, flätstruktur eller beläggningens påverkan på fiberbelastningen.
Detta motiverar ytterligare undersökning med andra diametrar från samma produktlinje.
Jämförelse med andra 2,0 mm rep
För att sätta testresultatet i ett sammanhang: den genomsnittliga brottstyrkan för 2,0 mm rep i vår testdatabas är ungefär 1,15 kN. Detta belagda Dyneema-rep, med 1,99 kN, presterar därför 73% starkare än det genomsnittet.
För direkt jämförelse:
Skillnaden på 0,84 kN jämfört med Kevlar kärna-mantel är betydande för ett rep med samma diameter. Kevlar har hög draghållfasthet per fiber, men i en tunt flätat konstruktion av denna storlek har HMPE tydligt övertaget.
Dessutom förlorar Kevlar hållfasthet vid upprepade böjbelastningar och UV-exponering utan ett skyddande mantel — HMPE är mindre känsligt för detta.
När ska detta rep användas?
Detta rep lämpar sig bäst för tillämpningar som kräver en kombination av låg massa, hög draghållfasthet och minimal förlängning vid liten diameter. Tillämpningar inkluderar:
- Tunna anslutningsliner i precisionsinstrument eller finmekanik
- Modellbygge och RC-tillämpningar
- Dekorativa tillämpningar med tekniska hållfasthetskrav, där guldbeläggningen även fyller ett estetiskt syfte
- Lätta surrningstillämpningar där 2,0 mm är tillräckligt och viktreduktion är ett mål
Repet flyter på vatten och förlorar inte hållfasthet genom fuktabsorption. För tillämpningar i våta miljöer är detta en fördel jämfört med nylon, som förlorar 10–15% av sin hållfasthet när det är vått.
Begränsningar
Detta rep är inte lämpligt för följande situationer:
- Stötbelastning: HMPE har mindre än 4% brottöjning. Det finns nästan ingen energiabsorption. Vid plötsliga stötbelastningar — såsom ett fall eller ett ryck — kan repet brista abrupt utan förvarning. Använd nylon (20–35% förlängning) för stötabsorberande tillämpningar.
- Långvarig statisk belastning vid hög temperatur: HMPE kryper under ihållande belastning vid temperaturer över 60°C. Det är inte lämpligt för permanenta infästningar i varma miljöer.
- Knopar: Knopar reducerar brottstyrkan hos HMPE-rep. Använd en splits där maximal hållfasthet krävs.
- Slipande miljöer: Beläggningen ger visst skydd, men repet är 2,0 mm tunt. Vid intensiv användning över skarpa kanter eller grova ytor är förslitning en verklig risk.
Slutsats
Detta 2,0 mm belagda Dyneema-rep, med en genomsnittlig brottstyrka på 1,99 kN (203 kg), presterar 73% starkare än andra 2,0 mm rep i vår databas, vilket gör det mest lämpat för tillämpningar där maximal hållfasthet vid minimal diameter måste kombineras med låg vikt.
Det avvikande förhållandet jämfört med det obelagda 1,5 mm Dyneema-repet motiverar ytterligare undersökning — resultaten kan inte förklaras av diameter ensamt och antyder att konstruktion och beläggning spelar en betydande roll.
Detta test genomfördes av Otto Tromm, som fortfarande försöker förstå hur ett tunnare rep utan beläggning kan vara starkare än ett tjockare rep med beläggning — och som inte kommer att vila förrän alla diametrar har testats.
Testdata samlades in av Prorope. Denna text genererades med hjälp av AI på grundval av dessa data och kontrollerades för faktamässig korrekthet. Läs om hur vi testar och publicerar →