Redakteur: Otto Tromm | Testdatum: 13-4-2026
Eine Schnur mit 1,5 mm Durchmesser klingt zerbrechlich. Kaum dicker als ein Schnürsenkel, dünner als eine Bleistiftspitze.
Aber was, wenn eine so dünne Schnur einer Belastung standhält, die man bei dieser Stärke schlicht nicht erwarten würde? Genau deshalb wurde diese SK78-Dyneema-Schnur auf der Universalprüfmaschine getestet.
Wie hoch ist die Bruchlast einer 1,5-mm-SK78-Dyneema-Schnur ohne Beschichtung?
In unserem Test riss diese Schnur bei einem Durchschnitt von 2,51 kN (256 kg) — basierend auf 5 Wiederholungen.
Für eine Schnur von eineinhalb Millimetern ist das ein bemerkenswert hoher Wert.
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Um welches Seil handelt es sich?
Es handelt sich um eine geflochtene SK78-Dyneema-Schnur mit 1,5 mm ohne Beschichtung und ohne Kern.
SK78 ist eine spezifische Variante der HMPE-Faser (High-Modulus Polyethylene), auch bekannt unter dem Markennamen Dyneema.
Die Konstruktion ist ein einfaches Geflecht ohne schützenden Mantel und ohne Kern.
Die Schnur hat einen Durchmesser von 1,5 mm und ist weiß.
Typische Anwendungen für diese Stärke und dieses Material umfassen:
- Modellbau und Drohnen (Führungsleinen, Spanndrähte)
- Angelhaken und Angelzubehör (Vorfächer, Assist-Schnüre)
- Drachen- und Flugschnuranwendungen
- Schmuck, Armbänder und Bastelprojekte, bei denen hohe Festigkeit in einem dünnen Profil gefragt ist
- Markier- und Spurschnüre in technischen Umgebungen
Testmethodik
Die Tests wurden auf einer Universalprüfmaschine mit schnurspezifischen Klemmen durchgeführt. Diese Klemmen sind geeignet, um die Seilfestigkeit zu messen, ohne das Seil spleißen zu müssen.
Jede Probe wurde bei einer konstanten Prüfgeschwindigkeit von 20 mm/s bis zum vollständigen Bruch belastet.
Vor dem Test wurde keine Vorspannung angelegt.
Insgesamt wurden 5 separate Proben getestet. Der Durchschnitt sowie der höchste und niedrigste gemessene Wert sind nachstehend angegeben.
Die Ergebnisse wurden an trockenem Material gemessen, in Übereinstimmung mit der gängigen Praxis für mechanische Zugversuche an Faserseilen (ISO 2307).
Testergebnisse
Die durchschnittliche Bruchlast der 1,5-mm-SK78-Dyneema-Schnur beträgt 2,51 kN (256 kg). Der höchste gemessene Wert lag bei 2,64 kN, der niedrigste bei 2,37 kN.
Diese Streuung umfasst einen Bereich von 0,27 kN, was für eine Schnur dieser Stärke eine vergleichsweise konsistente Messreihe darstellt.
Während der Tests wurde ein charakteristisches Geräuschmuster beobachtet. Kurz vor dem vollständigen Bruch war ein leises Knistergeräusch zu hören — ein Hinweis darauf, dass einzelne Fasern zu versagen begannen, während die Schnur als Ganzes noch hielt.
Der endgültige Bruch selbst klang wie ein Peitschenknall: abrupt und scharf. Dieses Verhalten ist typisch für die geringdehnenden Eigenschaften von HMPE; es baut sich durch Dehnung nahezu keine Energie auf, bevor der Bruchpunkt erreicht wird, sodass die Entlastung unmittelbar und kraftvoll erfolgt.
Vergleich mit Schnüren gleichen Durchmessers
Um die Leistung dieser Dyneema-Schnur einzuordnen, ist ein Vergleich mit einer anderen 1,5-mm-Schnur hilfreich, die ebenfalls als hochfest gilt:
- Kevlar: 1,05 kN
- SK78 Dyneema (diese Schnur): 2,51 kN
Der Unterschied ist erheblich. Bei gleichem Durchmesser ist die Dyneema-Schnur 2,4-mal reißfester als die Kevlar-Schnur in unserem Test.
Dies ist kein marginaler Unterschied — die Dyneema-Schnur spielt in dieser Stärke in einer völlig anderen Klasse.
Kevlar bietet zwar andere Vorteile (Hitzebeständigkeit, Schnittfestigkeit), doch rein hinsichtlich der Bruchlast pro Millimeter Durchmesser ist das Dyneema hier klar im Vorteil.
Wann dieses Seil eingesetzt werden sollte
Diese Schnur eignet sich am besten für Anwendungen, die ein möglichst dünnes Profil bei einer möglichst hohen Bruchlast erfordern. Im Einzelnen:
- Drachen- und Flugschnüre: am besten geeignet für hochbelastete Leinen, bei denen Gewicht und Durchmesser auf ein Minimum reduziert werden müssen.
- Präzisions-Modellbau und Drohnen: am besten geeignet für strukturelle Verbindungen in Leichtbaurahmen, bei denen Stahl zu schwer und Nylon zu wenig steif ist.
- Basteln und Schmuck mit hohen Festigkeitsanforderungen: am besten geeignet, wenn eine dünne Schnur dauerhafter Belastung ausgesetzt ist, ohne Knoten oder abrupte Lastwechsel.
Da SK78 Dyneema kein Wasser aufnimmt und im nassen Zustand keinen Festigkeitsverlust zeigt, ist diese Schnur auch für maritime und feuchte Umgebungen geeignet.
Einschränkungen
Diese Schnur weist einige Eigenschaften auf, die sie für bestimmte Anwendungen weniger geeignet machen. Es ist wichtig, sich vor dem Einsatz damit vertraut zu machen:
- Minimale Dehnung: HMPE hat eine Bruchdehnung von weniger als 4 %. Diese Schnur absorbiert nahezu keine Stoßenergie. Bei plötzlichen Schlagbelastungen kann sie unterhalb der statisch gemessenen Bruchlast von 2,51 kN versagen.
- Keine Beschichtung oder kein Mantel: Ohne eine schützende Außenlage ist die Schnur anfälliger für Schnittschäden und Abrieb. Der Kontakt mit scharfen Kanten oder rauen Oberflächen kann zu lokalen Faserschäden führen.
- Knoten reduzieren die Festigkeit erheblich: Ein einfacher Überhandknoten verringert die effektive Festigkeit um 40–55 %. Bei dieser Schnur entspricht das einem Abfall von 2,51 kN auf möglicherweise weniger als 1,4 kN am Knoten. Verwenden Sie nach Möglichkeit ein geeignetes Endstück oder eine gepresste Endverbindung.
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Kriechen bei erhöhten Temperaturen: HMPE zeigt unter Dauerlast oberhalb von 60 °C Kriechen (bleibende Dehnung).
Verwenden Sie diese Schnur nicht in der Nähe von Wärmequellen oder in Umgebungen, in denen die Umgebungstemperatur strukturell über 50 °C liegt. - Schnittempfindlichkeit: Dyneema ist unter Zugbelastung stark, hat jedoch eine geringe Schnittfestigkeit. In Kombination mit scharfen Gegenständen kann bereits eine geringe Querkraft zum Versagen führen.
Alternativen
Für Anwendungen, bei denen diese Dyneema-Schnur nicht die richtige Wahl ist, kommen zwei Alternativen in Betracht:
Polyester-Schnur 1,5 mm: Polyester hat eine höhere Dehnung (10–15 % bei Bruch) und eignet sich daher besser für Anwendungen mit Stoßbelastung. Die Bruchlast bei 1,5 mm ist jedoch deutlich geringer als die von Dyneema. Polyester ist abriebfester und kostengünstiger. Geeignet, wenn ein gewisses Maß an Dehnung erwünscht ist.
Nylon-Schnur 1,5 mm: Nylon weist die höchste Dehnung aller Synthesefasern auf (20–35 % bei Bruch) und absorbiert Stoßenergie am effektivsten. Es verliert im nassen Zustand 10–15 % seiner Festigkeit und hat bei gleichem Durchmesser eine geringere Bruchlast als Dyneema. Nylon ist die geeignete Wahl, wenn die Schnur als stoßabsorbierendes Element eingesetzt werden soll, beispielsweise bei kleinen Zurranwendungen oder Ankerleinen auf leichten Booten.
Fazit
Die 1,5-mm-SK78-Dyneema-Schnur eignet sich am besten für Anwendungen, die eine extrem dünne Leine in Kombination mit hoher statischer Zugfestigkeit erfordern — etwa Drachenschnüre, Präzisions-Modellbau oder technische Schnüre in feuchten Umgebungen.
Mit einem gemessenen Durchschnitt von 2,51 kN (256 kg) — mehr als doppelt so hoch wie die vergleichbare Kevlar-Schnur mit 1,05 kN — liefert diese Schnur eine für diese Stärke außergewöhnliche Leistung.
Der abrupte Bruch (das Knistergeräusch gefolgt vom Peitschenknall) bestätigt den geringdehnenden Charakter von HMPE: Wer Stoßdämpfung benötigt, sollte ein anderes Material wählen; wer rohe Zugfestigkeit in einem kleinen Profil braucht, wird in dieser Schnur das Richtige finden.
Dieser Test wurde von Otto Tromm durchgeführt, der anschließend einen Moment darüber nachdachte, ob er die Schnur gezogen hatte oder die Schnur ihn — denn 256 kg aus eineinhalb Millimetern gibt einem durchaus zu denken.
Die Testdaten wurden von Prorope erhoben. Dieser Text wurde mithilfe von KI auf Basis dieser Daten erstellt und auf sachliche Richtigkeit geprüft. Lesen Sie, wie wir testen und veröffentlichen →