Aramid (PPTA) — schmilzt nicht, dehnt sich kaum, stärker als Stahl
6 Produkte · eigene Zugprüfdaten 2026
Entdecken Sie hier unsere vollständige Kollektion an Kevlar-Schnüren — meterweise erhältlich und direkt ab Lager. Scrollen Sie nach unten für unsere Messdaten, technischen Spezifikationen, Anwendungen und häufig gestellten Fragen.
Eigene Messdaten
Bruchlast von Kevlar-Schnur: unsere eigenen Zugprüfdaten (2026)
Alle unten aufgeführten Werte wurden in unserem eigenen Labor gemäß ISO 2307:2019 gemessen, mit 5 Zugtests pro Schnur, ohne Knoten, durchgeführt von technischem Leiter Otto Tromm. Die Bruchlast ist der Durchschnitt dieser fünf Zugversuche.
Gemessene Bruchlasten Kevlar-Schnur — eigenes Zugprüfgerät, Durchschn. 5 Zugtests, ohne Knoten (ISO 2307:2019)
| Variant | Diameter | Construction | Breaking strength (avg.) | Spread 5 pulls | Break pattern |
|---|---|---|---|---|---|
| Pure Kevlar (no sheath) | 3 mm | 8-strand braided, no core | 596 kg (5.85 kN) | 4.3% | 1 phase, falls apart |
| Kevlar + polyester sheath (black) | 4 mm | core-sheath, 3 twisted strands | 302 kg (2.96 kN) | 5.1% | 2 phases |
| Kevlar + polyester sheath (black) | 3 mm | core-sheath, 2 braided cores | 220 kg (2.16 kN) | 13.4% | 2 phases |
| Kevlar + neon yellow sheath | 3 mm | core-sheath, twisted core | 162 kg (1.59 kN) | 5.0% | 2 phases |
| Kevlar + polyester sheath (black) | 2 mm | core-sheath, 3 twisted strands | 117 kg (1.15 kN) | 6.1% | 2 phases |
| Kevlar + polyester sheath (black) | 1.5 mm | core-sheath, coated braided core | 107 kg (1.05 kN) | 11.4% | 2 phases |
Dies ist keine Herstellerangabe und keine Schätzung — es handelt sich um unsere eigenen gemessenen Werte.
Konstruktion vs. Faser
Bestimmt die Konstruktion oder die Faser die Bruchlast von Kevlar-Schnur?
Die Konstruktion. Vergleichen Sie die drei 3-mm-Varianten: exakt dieselbe Faser (Kevlar), exakt derselbe Durchmesser (3 mm), aber drei völlig unterschiedliche Ergebnisse.
Die reine Schnur ist 2,7× stärker als die Kern-Mantel-Version und 3,7× stärker als die geschlagene Variante. Der Grund ist messbar: Bei reinem Kevlar trägt 100 % des Querschnitts die Last, während bei einem Kern-Mantel-Aufbau ein Teil des Querschnitts aus nicht lasttragenden Polyester besteht und der Kern weniger Kevlar enthält. Pro Millimeter Durchmesser liefert reines Kevlar ca. 199 kg/mm, verglichen mit 59–76 kg/mm bei den ummantelten Varianten.
Conclusion for the buyer: Fragen Sie beim Kauf von Kevlar-Schnur nie nur nach dem Durchmesser, sondern immer auch nach der Konstruktion. Der Durchmesser allein lässt keine Rückschlüsse auf die Bruchlast zu.
Kernkonstruktion
Geschlagener Kern vs. geflochtener Kern bei Kevlar-Schnur: 26 % Unterschied
Zwei unserer 3-mm-Varianten unterscheiden sich ausschließlich in der Konstruktion des Kerns.
| Core construction | Breaking strength (3 mm) |
|---|---|
| Braided cores (twisted strands) | 220 kg |
| Twisted core (loose parallel fibres) | 162 kg |
Der geschlagene Kern ist bei gleichem Durchmesser und gleicher Faser um 26 % schwächer (58 kg weniger). Bei losen parallelen Fasern wird die Last ungleichmäßig verteilt: Die Fasern versagen nacheinander statt gemeinsam. Geflochtene oder geschlagene Kerne verteilen die Last besser und erzielen eine höhere Bruchlast. Wer maximale Festigkeit pro Millimeter sucht, sollte die geschlagene Konstruktion vermeiden.
Resttragfähigkeit & Bruchverhalten
Wie bricht Kevlar-Schnur? Resttragfähigkeit und Bruchverhalten aus unseren Tests
Eine Eigenschaft, die für die Sicherheit entscheidend ist und die Sie nirgendwo sonst gemessen finden werden: Unsere Kern-Mantel-Varianten versagen nicht plötzlich, sondern in zwei Phasen. Nach dem ersten (oft unsichtbaren) Bruch behält die Schnur noch einen großen Teil ihrer Bruchlast.
Resttragfähigkeit nach dem ersten Bruch — eigene Zugtests
| Variant | Residual strength after 1st break |
|---|---|
| 2 mm core-sheath | ±93% |
| 3 mm core-sheath (black) | ±78% |
| 1.5 mm core-sheath | ±77% |
Bei der 1,5 mm beobachteten wir, dass der zweite Bruch bemerkenswert reproduzierbar auftrat.
4 von 5 Mal genau bei 0,82 kNReines geflochtenes Kevlar verhält sich anders: Es reißt vollständig auf einmal und franst dann aus – logisch, denn ohne Mantel und Kern gibt es keine zweite tragende Schicht.
Met onze 4 mm lag de eerste breuk lager dan de volgende — het tegenovergestelde van het normale patroon. Wir berichten lieber davon, als es zu verschweigen; es ist genau die Art von Abweichung, die in einer realen Testserie vorkommt. Wait, let me redo this properly in German only: Mit unserem 4 mm lag der erste Bruch niedriger als die folgenden — das Gegenteil des üblichen Musters. Wir berichten lieber darüber, als es zu verschweigen; es ist genau die Art von Abweichung, die in einer realen Testserie vorkommt.
Effizienz pro mm
1,5 mm vs 2 mm Kevlar-Schnur: warum nur 10 kg Unterschied
Zwischen unserem 1,5 mm (107 kg) und 2 mm (117 kg) liegt nur ein Unterschied von 10 kg – während die 1,5 mm einen um 33 % kleineren Durchmesser aufweist. Pro Millimeter Durchmesser ist die 1,5 mm daher deutlich effizienter (71 kg/mm gegenüber 59 kg/mm bei der 2 mm). Für Anwendungen, bei denen Durchmesser und Gewicht eine Rolle spielen, liefert die 1,5 mm verhältnismäßig viel Bruchlast. Dies ist auf das Verhältnis zwischen Kevlar-Kern und Polyester-Mantel bei beiden Schnüren zurückzuführen.
Materialvergleich
Kevlar-Schnur vs. Dyneema vs. Polyester (unsere gemessenen Werte)
Viele Menschen glauben, dass Kevlar das stärkste Seil ist. In unserem Zugprüfgerät ist das nicht der Fall: Bei der Bruchlast pro Durchmesser gewinnt Dyneema. Unsere gemessenen Werte bei gleichem Durchmesser:
| Diameter | Kevlar (core-sheath) | Dyneema (braided) |
|---|---|---|
| 1.5 mm | 107 kg | 256 kg (2.4× stronger) |
| 2 mm | 117 kg | 203 kg (1.7× stronger) |
Kevlar zeichnet sich also nicht durch rohe Zugkraft aus, sondern durch Hitze- und Formstabilität. Der vollständige Eigenschaftsvergleich:
| Property | Kevlar (aramid) | Dyneema | Polyester |
|---|---|---|---|
| Specific gravity | 1.44 g/cm³ (sinks) | 0.97 g/cm³ (floats) | 1.38 g/cm³ (sinks) |
| Breaking strength per diameter | high | highest | average |
| Elongation at break | 2.5–3.5% | 3–4% | 12–15% |
| Heat resistance | ★★★★★ (does not melt) | ★★☆☆☆ (melts ±144°C) | ★★★★☆ (melts ±250°C) |
| Creep | ★★★★★ (< 0.03%) | ★★☆☆☆ (creeps under load) | ★★★★☆ |
| UV resistance | ★★☆☆☆ (sheath required) | ★★★★☆ | ★★★★☆ |
| Cut resistance | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| Price | €€€ | €€ | € |
| Best for | heat, dimensional stability, minimal stretch | strength/weight, floating | UV, shock, budget |
Conclusion: Wählen Sie Kevlar-Schnur für Hitzebeständigkeit (schmilzt nicht, stabil bis ca. 160 °C) und Formstabilität unter Dauerlast (praktisch kein Kriechen). Für maximale Bruchlast pro Millimeter oder ein schwimmendes Seil ist Dyneema die bessere Wahl. Bei begrenztem Budget und UV-Belastung empfiehlt sich Polyester.
Technische Informationen
Technische Spezifikationen der Kevlar-Schnur
Specifications
| Material | Aramid (PPTA), brand name Kevlar® |
| Specific gravity | 1.44 g/cm³ (sinks) |
| Elongation at break | 2.5–3.5% |
| Melting point | none — chars at approx. 425–480°C |
| Working temperature | –46°C to +160°C (up to 149–177°C for longer periods) |
| Cold behaviour | no embrittlement down to –196°C |
| Creep | < 0.03% |
| Moisture absorption | approx. 4.5–5% |
| UV resistance | low (sheath protects the core) |
| Cut resistance | high |
Important when using
Wichtig bei Kevlar-Schnur: Die Faser verträgt scharfe Biegungen und Knoten schlecht. Für eine dauerhafte Schlaufe empfehlen wir daher einen Spleiß gegenüber einem Knoten. Bei einer Schnur mit Polyester-Mantel setzt der Mantel (schmilzt bei ca. 250 °C) die Obergrenze – nicht der Kevlar-Kern selbst. Vermeiden Sie direkte, längere Sonneneinstrahlung sowie den Kontakt mit starken Säuren bei reiner (unbemantelter) Kevlar-Schnur.
Durchmesser & gemessene Bruchlast
Typen und Durchmesser der Kevlar-Schnur bei Prorope
Kevlar-Schnur mit schwarzem Polyester-Mantel (Kern-Mantel) — gemessene Bruchlast pro Durchmesser
| Diameter | Breaking strength (own test) |
|---|---|
| 1.5 mm | 107 kg |
| 2 mm | 117 kg |
| 3 mm | 220 kg |
| 4 mm | 302 kg |
BestsellerUnsere meistverkaufte Leine. Der Mantel schützt den UV-empfindlichen Kern vor Sonnenlicht und Verschleiß. Erhältlich in 1,5 · 2 · 3 · 4 mm – siehe die Tabelle oben (107–302 kg).
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Neongelb · 3 mmDasselbe Kevlar, auffällige Farbe, geschlagener Kern: 162 kg in unserem Test.
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Höchste Tragkraft8-fach geflochten, höchste Tragkraft pro Durchmesser (3 mm = 596 kg), jedoch UV-empfindlich und franst beim Bruch aus.
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Prorope liefert Kevlar-Schnur direkt aus unserem eigenen Lager. Alle Schnüre sind meterweise erhältlich und werden bei Bestellung vor 13:00 Uhr noch am selben Tag versandt. Wir beliefern Privatkunden, Maschinenbauer, die Industrie sowie den Modellbau- und Drachensportbereich.
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Häufig gestellte Fragen