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Polyesterseil

(9 produkte)

Hier finden Sie das umfangreiche Sortiment an Polyesterkordeln und -seilen von prorope für vielfältige Anwendungsbereiche. Das Sortiment reicht von der weit verbreiteten und beliebten Jalousienkordel, ideal für kleinere Arbeiten, bis hin zu robusten, 12 mm starken, geflochtenen Polyesterseilen in klassischem Schwarz oder Weiß.

Das Polyesterseil ist benutzerfreundlich und wird auf einer praktischen 100-Meter-Spule geliefert, sodass Sie auch für größere Projekte ausreichend Länge haben. Für alle, die flexibel einkaufen möchten, können die dickeren Durchmesser auch meterweise bestellt werden, damit Sie genau die benötigte Menge erhalten – ohne Verschnitt.

Polyesterseil ist für seine hervorragenden Eigenschaften bekannt und daher eine zuverlässige Wahl für den Innen- und Außenbereich. Es ist absolut witterungsbeständig und hält Regen, Wind und anderen Witterungseinflüssen stand, ohne an Qualität einzubüßen. Zudem ist es dehnungsarm und behält so auch unter Belastung seine Form und Spannung. Dank seiner ausgezeichneten UV-Beständigkeit verfärbt sich das Seil auch unter Sonneneinstrahlung nicht schnell und behält so lange sein attraktives Aussehen. Nicht zuletzt ist Polyesterseil außergewöhnlich reißfest und eignet sich daher für hohe Belastungen und intensive Nutzung. Kurz gesagt: ein vielseitiges und langlebiges Produkt, das all Ihre Anforderungen erfüllt!
Ansicht als
UV-Beständigkeit KlassenbesteDie UV-beständigste synthetische Faser. Verblasst kaum, selbst nach jahrelanger Sonneneinstrahlung. Schwarz hält noch länger.
Bruchdehnung 10–15%Behält unter Arbeitslast gut seine Spannung und Form. Ideal für straff geführte Leinen wie Flaggen- und Schoten-Leinen.
Festigkeit (nass) 100%Verliert im nassen Zustand keine Festigkeit — im Gegensatz zu Nylon. Vollständig fäulnisbeständig und schimmelresistent.
Abriebfestigkeit AusgezeichnetSehr abriebfest; trockenes Polyester übertrifft sogar nasses Nylon. Hält an Blöcken und Klampen lange durch.
Auftrieb SinktSpezifisches Gewicht 1,38 g/cm³. Wasseraufnahme < 0,5 % — nimmt praktisch keine Feuchtigkeit auf.

Eigene Zugprüfdaten

Polyesterseil – wirklich getestet

Wir prüfen Seile auf unserem eigenen Zugprüfer nach ISO 2307 — fünfmal bis zum Bruch, ohne Knoten. So kennen wir die tatsächliche Bruchlast und verlassen uns nicht allein auf die Werksangabe.

01 Die Konstruktion bestimmt die Festigkeit — nicht der Durchmesser

Dasselbe Material und derselbe Durchmesser können sich erheblich unterscheiden. Wir haben vier Polyester-Seile mit 8 mm getestet: Eine gesponnene Schot-Leine ohne Kern erreichte nur 328 kg Bruchlast, während ein Kern-Mantel-Seil mit geschlagenem Kern auf 1.037 kg kam.

8 mm: 328 kg (ohne Kern) → 1.037 kg (Kern-Mantel mit geschlagenem Kern) — Faktor 3,2
02 Ein Knoten kostet Sie 43–45 % der Bruchlast

Ein Knoten konzentriert die Spannung auf einen Punkt, wodurch die Fasern dort früher versagen. Ein Spleiß hingegen kostet nur etwa 10 % der Festigkeit.

8 mm Leine: 770 kg → 441 kg mit Knoten (≈ −43 %)
6 mm Leine: 548 kg → 302 kg (≈ −45 %)
03 Ein zweiter Knoten bringt kaum etwas

Das Seil reißt ohnehin am ersten Knoten. Ein zweiter Knoten in derselben Leine verändert die Bruchlast kaum.

8 mm: 441 kg (1 Knoten) vs. 435 kg (2 Knoten)
04 Knackgeräusch kurz vor dem Bruch

Unsere geflochtenen Fallen gaben vor dem endgültigen Bruch ein knackendes Geräusch von sich – als würden Saiten gezupft. Lose Fasern rissen deutlich vor dem vollständigen Bruch, bei einer höheren Kraft. Anders als bei geschlagenem Seil ist dieses erste Reißen daher kein Zeichen dafür, dass das Maximum erreicht wurde.

10 mm: Einzelne Fasern reißen bei etwa 10,9 und 11,1 kN — der vollständige Bruch erfolgt später, bei höherer Last
05 Ein Spleiß kostet nur etwa 10 %

Wo ein Knoten fast die Hälfte der Festigkeit kostet, behält ein Spleiß den Großteil davon. Unsere Empfehlung: Verwenden Sie dort, wo Festigkeit entscheidend ist, einen Spleiß anstelle eines Knotens.

Spleiß ≈ −10 % · Knoten ≈ −43–45 %

Vergleich

Polyesterseil vs. Nylon vs. Polypropylen

Property Polyester Nylon Polypropylene
StretchAverage (10–15%)High (15–25%)Average (12–15%)
UV resistance★★★★★★★★☆☆★★★★☆
Strength (wet)100%85%100%
BuoyancySinksSinksFloats
Abrasion resistance★★★★★★★★★☆★★★☆☆
Melting point± 250 °C± 269 °C± 171 °C
Price€€€€€€
Best forSailing, mooring lines, outdoor useAnchor lines, shock absorptionFloating lines, water skiing

Conclusion: Wählen Sie Polyesterseil, wenn Sie maximale UV-Beständigkeit und hohe Abriebfestigkeit benötigen. Wählen Sie Nylon für Stoßdämpfung (Ankerleinen) und Polypropylen, wenn das Seil schwimmen muss.

Einsatzbereiche

Wo Polyester den Unterschied macht

Segeln & Wassersport
Segeln & WassersportGeringe Dehnung — Standardmaterial für laufendes Tauwerk
  • Schoten und Fallen
  • Festmacher
  • Flaggen- und Auslegerleinen
Schifffahrt & Maritime Anwendungen
Schifffahrt & Maritime AnwendungenFäulnisbeständig und widerstandsfähig gegen Salzwasser, auch dauerhaft im Freien
  • Schoten
  • Festmacher und Dockleine mit gespleißter Öse
  • Geschlagenes Seil zum Spleißen
Innen- & Fensterdekoration
Innen- & FensterdekorationDünne, glatte Jalousie-Schnur für den Innenbereich
  • Jalousien, Plissees und Faltstores
  • Dekorative Schnur und Reparaturen
Industrie & Markierung
Industrie & MarkierungStraff, abriebfest und farbecht
  • Absperr- und Markierungsschnur
  • Befestigungs- und Spannleinen

Technische Informationen

Spezifikationen, Hinweise & verfügbare Durchmesser

Technical specifications

MaterialPolyester (PET — polyethylene terephthalate)
Specific gravity1.38 g/cm³ — sinks
Elongation at breakapprox. 10–15 %
Melting pointapprox. 250 °C (literature 246 °C)
Working temperature−40 °C to +100 °C
Water absorption< 0.5% (virtually zero)
UV resistanceBest of all synthetic fibers
Abrasion resistanceExcellent (dry better than wet nylon)
Strength loss splice / knot± 10% (splice) · 43–45% (knot, own test)

Points of attention when using

  • 1 Knot vs splice: a knot costs 43–45% breaking strength — choose a splice for the finish where strength matters.
  • 2 Load-bearing core: for core-cover and sheet line rope, the load-bearing core determines most of the strength.
  • 3 Friction heat: polyester melts from friction heat. When running quickly through a cleat or block, local heat can occur.
  • 4 Storage: store rope dry and preferably out of direct sunlight for the longest lifespan.

Available diameters

0.8 mm 1.3 mm 1.7 mm 2 mm 2.5 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 14 mm 16 mm

Available per meter. 0.8–2.5 mm as blind cord; up to 16 mm as sheet line and mooring line.

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Direkt aus unserem eigenen Lager, nach Maß

Prorope liefert Polyesterseil direkt aus dem eigenen Lager. Fast alle Seile sind meterweise erhältlich — bestellen Sie genau die Menge, die Sie benötigen.

Bestellt vor 13:00 Uhr = Versand am selben Tag
Meterweise erhältlich — keine Mindestbestellmenge
Erhältlich in Weiß, Schwarz und verschiedenen Farben
Eigener Spleißservice — Augen, Schlaufen und Festmacher nach Maß
Geprüft in unserem eigenen Zugprüfgerät — ehrliche Bruchlasten, keine Marketingangaben
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Wir liefern an Privatkunden, Wassersportler, die Schifffahrt und die Industrie.

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Unsere Seilspezialisten helfen Ihnen gerne bei der Wahl des richtigen Durchmessers, der passenden Variante oder Ausführung.
+31-77 208 6139 · info@prorope.com

Häufig gestellte Fragen

Polyesterseil FAQ

Polyesterseil wird aus synthetischer Polyesterfaser (Polyethylenterephthalat oder PET) hergestellt. Es gehört zu den am häufigsten verwendeten Seilmaterialien, da es eine ausgezeichnete Balance zwischen Festigkeit, UV-Beständigkeit, geringer Dehnung und Wirtschaftlichkeit bietet.
Polyester hat weniger Dehnung als Nylon und ist UV-beständiger; zudem behält es im nassen Zustand 100 % seiner Tragkraft. Nylon dehnt sich stärker und absorbiert dadurch Stöße besser, verliert jedoch im nassen Zustand 10–20 % seiner Tragkraft. Wählen Sie Polyester für straffe Leinen und den Außeneinsatz, Nylon für Ankerleinen und zur Stoßdämpfung.
Ja, Polyester ist die UV-beständigste synthetische Faser, verfaulungssicher und nimmt so gut wie keine Feuchtigkeit auf. Das Seil behält seine Farbe und Festigkeit auch nach jahrelanger Witterungs- und Windeinwirkung. Schwarzes Polyester ist zudem etwas UV-beständiger als weißes.
Nein, Polyester sinkt. Mit einem spezifischen Gewicht von 1,38 g/cm³ ist es schwerer als Wasser. Benötigen Sie ein schwimmendes Seil? Dann wählen Sie Polypropylenseil.
Geflochtenes Polyesterseil hat eine glatte, runde Struktur und ist geschmeidig und verdrillungsfrei. Geschlagenes Polyester besteht aus drei geschlagenen Litzen, ist traditioneller und lässt sich leicht spleißen. Geflochten ist ideal für den allgemeinen Einsatz; geschlagen eignet sich für schwerere maritime Anwendungen.
Ja, Polyester ist äußerst beständig gegenüber Salzwasser und wird durch Salz nicht angegriffen. Es ist außerdem beständig gegenüber den meisten Säuren, Laugen, Öl und Benzin. Deshalb ist es beliebt für Festmacher, Schoten und andere maritime Anwendungen.
In unseren eigenen Zugversuchen verlor eine Polyester-Schot 43–45 % ihrer Bruchlast durch einen Knoten: Eine 8-mm-Schot sank von 770 kg (ohne Knoten) auf 441 kg (mit Knoten). Ein zweiter Knoten brachte kaum einen zusätzlichen Verlust, da das Seil ohnehin am ersten Knoten bricht. Ein Spleiß hingegen kostet nur etwa 10 % der Bruchlast. Setzen Sie daher einen Spleiß ein, wo es auf die Festigkeit ankommt.
Weil die Konstruktion wichtiger ist als der Durchmesser. Wir haben Werte für vier verschiedene Polyesterseile mit 8 mm Durchmesser gemessen, die von 328 kg (gesponnener Mantel ohne tragenden Kern) bis 1.037 kg (Kern-Mantel mit geschlagenem Kern) reichen – ein Unterschied von Faktor 3,2. Der tragende Kern ist entscheidend; schauen Sie daher niemals nur auf den Durchmesser.
Ein Klopfen, Zupfen — als würden Saiten gezupft. Bei unseren geflochtenen Fallen- und Schotleinen begannen lose Fasern bereits zu reißen (zum Beispiel bei etwa 10,9 und 11,1 kN bei 10 mm), während das Seil erst bei einer höheren Kraft vollständig brach. Im Gegensatz zu geschlagenem Seil bedeutet dieses erste Reißen nicht, dass das Maximum bereits erreicht ist.
Für maximale Festigkeit empfehlen wir einen Spleiß anstelle eines Knotens: Ein Spleiß kostet etwa 10 % der Bruchlast, ein Knoten 43–45 %. Offene Enden sollten kurz angeschmolzen oder mit einem Tauende versehen werden, damit das Seil nicht ausfranst. Bei Kern-Mantel-Seilen ist es wichtig, dass auch der Kern sauber abgeschlossen wird.
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