BRUCHLAST 8 MM NYLON GEFLOCHTEN 12,07 kN — höher als erwartet
Fünf Zugfestigkeitsmessungen an geflochtenem Nylon ohne Kern. Das Ergebnis lag mehr als 100 kg über der Erwartung — und sorgte für einiges Aufsehen.
8 mm geflochtenes Nylon ohne Kern bricht bei durchschnittlich 12,07 kN (1.230 kg) — gemessen in fünf Zugversuchen auf einer Universalprüfmaschine.
Nylon ohne Kern — ein Hohlgeflecht, keine massive Konstruktion — wird in der Regel unterschätzt.
Dieses 8 mm geflochtene Nylon schnitt spürbar besser ab als erwartet und erzeugte bei jedem Bruchpunkt ein sehr deutliches Geräusch.
Bei fünf Messungen lag die Bruchlast zwischen 11,86 kN und 12,29 kN — eine Streuung von nur 0,43 kN.
Für ein Seil ohne Kern ist das bemerkenswert konsistent. Die Erwartung vor dem Test lag bei etwa 1.110 kg; der Durchschnitt von 1.230 kg übertraf diesen Wert um mehr als 100 kg.
Bei jedem Bruchpunkt war das charakteristische Nylon-Verhalten sowohl sichtbar als auch hörbar: deutliche Dehnung, gefolgt von einem lauten Knall.
Das Material8 mm Nylon-Seil geflochten ohne Kern — Material und Konstruktion
Dieses Seil besteht aus Nylon (Polyamid) und hat eine geflochtene Konstruktion ohne separaten Kern.
Die gesamte Zugbelastung wird daher vom geflochtenen Mantel selbst getragen. Von allen synthetischen Fasern hat Nylon die höchste Bruchdehnung — typischerweise 20–35 % — was eine direkte Stoßdämpfung ermöglicht.
Der Nachteil: Nylon verliert im nassen Zustand 10–15 % seiner Zugfestigkeit. Für trockene Anwendungen spielt das keine Rolle, ist aber für Sicherheitsberechnungen im oder in der Nähe von Wasser relevant.
Dieses Seil gehört zu unserer Nylon-Seil-Kollektion.
Die MethodeTestmethode
Die Zugversuche wurden auf einer Universalprüfmaschine mit seilgeeigneten Klemmen durchgeführt.
Die Prüfgeschwindigkeit betrug 20 mm/s, gemäß ISO 2307 für Seile mit einem Durchmesser unter 12 mm.
Es wurde keine Vorspannung angelegt — das Entfernen von Spiel gilt in diesem Testaufbau als nicht ausreichend standardisierbar.
Die freie Länge zwischen den Klemmen wurde nicht separat erfasst.
Die Gesamtzahl der Wiederholungen betrug 5.
Enormer Knall am Bruchpunkt und deutliche Dehnung — überraschend stark für ein Seil ohne Kern. Erwartet wurden 1.110 kg, der Durchschnitt lag jedoch mehr als 100 kg höher.— aus den Testnotizen
Die ZahlenErgebnisse
Die fünf Messungen lagen zwischen 11,86 kN und 12,29 kN, mit einem Durchschnitt von 12,07 kN (1.230 kg).
Die Streuung von 0,43 kN weist auf eine homogene Konstruktion hin — das Geflecht liefert bei allen Tests einen konsistenten Widerstand, auch ohne Kern als Lastträger.
In allen fünf Zugversuchen waren die Nylon-Eigenschaften deutlich erkennbar: sichtbare Dehnung vor dem Bruchpunkt und ein lauter Knall beim Versagen.
Dieses Verhalten ist materialbedingt.
Wo dynamische Belastung, Stoßdämpfung oder Dehnung kein Nachteil, sondern ein Vorteil ist — Festmacher, Schleppleinen und dynamische Zuganwendungen — ist dieses Verhalten von Vorteil.
Für Anwendungen, die eine minimale Dehnung erfordern, ist Nylon nicht die richtige Wahl.
Im VergleichVergleich mit anderen 8-mm-Seilen
Die unten aufgeführten Werte wurden unter identischen Testbedingungen auf derselben Universalprüfmaschine gemessen.
Der Vergleich gibt einen Hinweis auf die relative Festigkeit — keine zertifizierten MBL-Werte.
Das 8 mm geflochtene Nylon erzielt den höchsten Wert der vier verglichenen Seile. Es erreicht 12,07 kN gegenüber 10,57 kN bei Polypropylen (+14 %) und 10,17 kN bei Polyester-Kernmantel mit geschlagenem Kern (+19 %).
Der Polyester-Kernmantel, 32-fach geflochten, erreichte mit 9,38 kN den niedrigsten Wert — ein Unterschied von fast 2,7 kN (275 kg) gegenüber diesem Nylon.
Die Tatsache, dass das Seil ohne Kern das stärkste der Gruppe ist, ist das bemerkenswerteste Ergebnis dieser Testreihe.
In der PraxisWann dieses Seil verwenden — und wann nicht
Die Kombination aus hoher Bruchlast und deutlicher Dehnung macht dieses Seil für bestimmte Anwendungen geeignet. Diese Dehnung ist zugleich die wichtigste Einschränkung für andere Einsatzbereiche.
✓ Geeignet für
- Festmacher und Anlegemanöver — die Dehnung dämpft Stoßbelastungen durch Gezeitenbewegung und Wellengang, ohne Spitzenkräfte direkt an Poller oder Schiff zu übertragen.
- Schleppleinen — die dynamische Belastung, wenn eine Schleppleine unter Spannung gerät, wird durch die Nylon-Dehnung gedämpft, wodurch die Spitzenlast reduziert wird.
- Abspannleinen und Spannleinen — geeignet, wenn eine begrenzte Bewegung akzeptabel ist und Stoßfestigkeit erwünscht ist.
- Temporäre Sicherung und Hebehilfe (nicht zertifiziert) — bei einem Sicherheitsfaktor von mindestens 5:1 erlaubt die gemessene Bruchlast von 12,07 kN Lasten bis zu etwa 245 kg in nicht zertifizierten Umgebungen.
✕ Nicht geeignet für
- Anwendungen mit geringer Dehnung — für Schotleinen, Fallen oder Steuerleinen ist Nylon ungeeignet; die Dehnung beeinträchtigt Präzision und Ansprechverhalten.
- Zertifiziertes Heben und lebenswichtige Sicherheit — dieser Test ersetzt keine zertifizierte MBL-Bestimmung; verwenden Sie für regulierte Anwendungen ausschließlich zertifizierte Seile.
- Längerer Einsatz im nassen Zustand — Nylon verliert im nassen Zustand 10–15 % seiner Zugfestigkeit; berechnen Sie Sicherheitsfaktoren auf Grundlage der Nassfestigkeit.
- Statische Dauerbelastung bei erhöhter Temperatur — Nylon kriecht bei anhaltend hoher Belastung und erhöhter Temperatur; nicht geeignet als dauerhaft tragende Struktur.
Stärker, bei 8 mmAlternativen zu 8 mm Nylon geflochten
FazitStark, dehnbar und konsistent
8 mm geflochtenes Nylon ohne Kern bricht bei durchschnittlich 12,07 kN (1.230 kg) — gemessen in fünf Zugversuchen.
Das ist höher als erwartet und höher als alle 8-mm-Vergleichsseile in dieser Testreihe.
Die Streuung von 0,43 kN weist auf eine zuverlässige Konstruktion hin.
Der beste Einsatzbereich ist überall dort, wo dynamische Belastung, Stoßdämpfung oder Dehnung keine Einschränkung, sondern ein Vorteil ist: Festmacher, Schleppleinen, Abspannleinen und Anlegeanwendungen.
Wo geringe Dehnung, zertifiziertes Heben oder wechselnde Nass-Trocken-Belastung erforderlich sind, ist geflochtenes Polyester oder HMPE die bessere Wahl.
Otto Tromm führte die Tests durch, notierte den Knall und stellte fest, dass ein Seil ohne Kern offenbar genau weiß, wie es brechen soll. Er bewahrt seinen Gehörschutz seither direkt neben der Universalprüfmaschine auf.