Redakteur: Otto Tromm | Testdatum: 4. Jun
Altes Seil wird weggeworfen – so lautet die gängige Annahme. Doch was, wenn ein 10 Jahre altes und schlecht gelagertes Polypropylen-Seil in einem Bruchlasttest noch immer bemerkenswert gute Werte erzielt? Dieses Ergebnis verdient eine genauere Betrachtung, da es dem widerspricht, was die meisten Fachleute erwarten würden.
Zum Vergleich stehen uns außerdem 2 Referenztests zur Verfügung: einer von einem weiteren 10 Jahre alten Seil und einer von einem 7 Jahre alten Seil.
Den früheren Test am 10 Jahre alten Seil finden Sie hier: https://prorope.eu/blogs/news/8-mm-polypropylene-10-year-old-rope-breaking-strength-test
Den Test am 7 Jahre alten Polypropylen-Seil finden Sie hier: https://prorope.eu/blogs/news/4-mm-polypropylene-orange-rope-7-5-years-old-breaking-strength-test
Die durchschnittliche Bruchlast dieses 10 Jahre alten, schlecht gelagerten 8-mm-Polypropylen-Seils beträgt 7,99 kN (814 kg), gemessen über 5 Tests mit einem Höchstwert von 8,30 kN und einem Mindestwert von 7,66 kN.
Die Lagerbedingungen haben einen messbaren Einfluss – nahezu 200 kg weniger im Vergleich zu einem besser gelagerten Exemplar desselben Seils.
Das Seil ist daher noch immer tragfähig, erfüllt jedoch nicht mehr die ISO-Norm.
Dieses Seil auf prorope.eu ansehen
Was ist ein 8-mm-Polypropylen-Seil?
Polypropylen (PP) ist eine synthetische Faser mit geringer Dichte: Das Seil schwimmt auf dem Wasser. Die Konstruktion dieses spezifischen Seils ist 3-litziges geschlagenes Seil, die klassische geschlagene Konstruktion, bei der drei Litzen umeinander gewickelt werden.
Dies ist die traditionellste Konstruktion für PP-Seile und am einfachsten zu spleißen.
Polypropylen besitzt von allen gängigen synthetischen Fasern die geringste UV-Beständigkeit. Längere Outdoor-Exposition führt zu einem Abbau, der die Bruchlast erheblich verringert.
Die Faser nimmt kein Wasser auf und behält ihre volle Festigkeit unter nassen Bedingungen.
Wie wurde die Bruchlast des 8-mm-Polypropylen-Seils gemessen?
Das 8-mm-Polypropylen-Seil während des Tests
Die Tests wurden auf einer Universalprüfmaschine mit seilspezifischen Klemmen (Keil- oder Spilltyp) durchgeführt. Das Seil wurde bei einer Prüfgeschwindigkeit von 20 mm/s bis zum Bruch belastet, entsprechend der Standardmethode für Seile bis 12 mm Durchmesser.
5 Wiederholungen wurden durchgeführt. Die Ergebnisse wurden trocken und ohne Vorspannung gemessen.
Die Klemmen sind speziell für Faserseil ausgelegt und verhindern, dass das Seil an der Klemme statt im freien Mittelabschnitt bricht.
Alle fünf Bruchpunkte wurden hinsichtlich ihrer Lage und des Versagensmechanismus bewertet. Durchschnitt, Höchst- und Mindestwert werden gemäß dem in diesem Labor angewandten Verfahren angegeben.
Die Tests wurden gemäß ISO 2307:2019 durchgeführt.
Wichtig für die Interpretation: Dieses Seil ist 10 Jahre alt und wurde schlecht gelagert. Dies ist Teil des Testkontexts und entscheidend für den Vergleich mit anderem PP-Seil desselben Durchmessers.
Bruchlast des 8-mm-Polypropylen-Seils: Testergebnisse
Die fünf Tests lieferten folgende Ergebnisse:
- Durchschnittliche Bruchlast: 7,99 kN (814 kg)
- Höchster gemessener Wert: 8,30 kN
- Niedrigster gemessener Wert: 7,66 kN
- Anzahl der Tests: 5
Die Streuung zwischen dem höchsten und niedrigsten Wert beträgt 0,64 kN – eine verhältnismäßig geringe Spanne für ein Seil, das nicht unter kontrollierten Lagerbedingungen aufbewahrt wurde. Dies deutet darauf hin, dass der Abbau im gesamten Seil relativ gleichmäßig stattgefunden hat.
Bemerkenswert an diesem Ergebnis: 7,99 kN liegt deutlich über dem Durchschnitt von 5,68 kN, der typischerweise für 8-mm-PP-Seil gemessen wird.
Gleichzeitig zeigt der Vergleich mit Testergebnis T-5646 – einem besser gelagerten Exemplar desselben Seiltyps – einen Unterschied von nahezu 200 kg.
Die Lagerbedingungen haben nach 10 Jahren daher einen messbaren und erheblichen Einfluss auf die verbleibende Bruchlast.
Schlechte Lagerung kostet ungefähr 200 kg Bruchlast; gute Lagerung reduziert diesen Verlust erheblich.
8-mm-Polypropylen-Seil im Vergleich mit anderen Seilen
Die nachstehenden Zahlen sind Durchschnittswerte aus Prorope-Tests an Seilen mit vergleichbarem Durchmesser (8 mm). Sie liefern den Kontext für das Ergebnis dieses spezifischen Seils:
- Polypropylen: 10,57 kN
- Polyester Mantel-Kern-geflochten mit geschlagenem Kern (alle losen Fasern): 10,17 kN
- Polypropylen 3-litzig geschlagen: 9,91 kN
- Dieses Seil (10 Jahre alt, schlecht gelagert): 7,99 kN
Das getestete Exemplar liegt damit 1,92 kN (ungefähr 196 kg) unterhalb des Durchschnitts für neues 3-litziges geschlagenes Polypropylen-Seil desselben Durchmessers.
Im Vergleich zu neuem Polypropylen (alle Konstruktionen zusammen, 10,57 kN) beträgt der Unterschied 2,58 kN. Das sind keine vernachlässigbaren Abstände – insbesondere wenn das Seil für sicherheitskritische Aufgaben eingesetzt wird.
Für Anwendungen, bei denen die Bruchlast der entscheidende Faktor ist, schneidet frisches Polyester-Mantel-Kern-Seil oder neues Polypropylen bei gleichem Durchmesser erheblich besser ab.
Wann ist ein 8-mm-Polypropylen-Seil die richtige Wahl?
Ein 8-mm-3-litziges geschlagenes Polypropylen-Seil eignet sich am besten für Anwendungen, bei denen niedrige Kosten, Schwimmfähigkeit und ausreichende Festigkeit für den temporären Einsatz die entscheidenden Faktoren sind. Konkret:
- Schwimmende Absperrungen und Markierungsleinen – PP schwimmt und verhindert so, dass es sich in Propellern oder schwimmenden Gegenständen verfängt
- Temporäres Bündeln von Lasten in der Landwirtschaft – kurze Einsatzdauer, keine extremen Belastungen
- Interne Logistik und Lagerung – nicht dauerhafter UV-Strahlung ausgesetzt
- Zugseile und Führungsleinen, bei denen die Last deutlich unterhalb der Arbeitslast bleibt, beispielsweise beim Kabelziehen
Für dieses spezifische zehn Jahre alte Seil gilt eine zusätzliche Einschränkung: Die Bruchlast von 7,99 kN wurde gemessen, die Arbeitslast muss jedoch entsprechend mit einem Sicherheitsfaktor von mindestens 5:1 ermittelt werden, was einer Arbeitslast von ungefähr 160 kg (1,60 kN) entspricht.
Das ist für leichte Aufgaben akzeptabel, aber für intensivere Nutzung grenzwertig.
Wann ist Polypropylen-Seil nicht geeignet?
Polypropylen-Seil – und insbesondere ein altes oder schlecht gelagertes Exemplar – ist in folgenden Situationen ungeeignet:
- Längere Außenexposition ohne Schutz: PP besitzt von allen gängigen synthetischen Fasern die geringste UV-Beständigkeit. Sichtbarer Abbau (Verfärbung, bröckelnde Oberfläche) weist auf verminderte Festigkeit hin.
- Sicherheitskritische Anwendungen: Für das Heben von Personen, Absturzsicherung oder Hebearbeiten ist PP – und erst recht gealtertes Seil – nicht geeignet. Verwenden Sie Nylon oder Polyester mit zertifizierter MBL.
- Hohe dynamische Belastungen: PP besitzt eine geringe Energieaufnahme unter Stoßbelastung. Schlaglasten werden schlecht gedämpft.
- Hohe Temperaturen: PP hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Reibung oder Hitze (>80 °C) verursacht rasch Schäden.
- Seil mit unbekannter Lagerungsgeschichte: Wie dieser Test zeigt, kann die Restfestigkeit nach 10 Jahren um nahezu 200 kg reduziert sein. Verwenden Sie ein solches Seil niemals ohne aktuellen Test oder Sichtprüfung.
Alternativen
Wo bei 8 mm Durchmesser eine höhere Bruchlast, bessere UV-Beständigkeit oder längere Lebensdauer erforderlich ist, kommen folgende Optionen in Betracht:
- Polyester geflochten 8 mm schwarz pro Meter – durchschnittlich 10,17 kN in Prorope-Tests; bessere UV-Beständigkeit und minimale Wasseraufnahme. Geeignet für Marine-, Takelage- und langfristige Außenanwendungen.
- Nylon geflochten (Polyamid) (8 mm, Preis pro