Polypropylen gilt nicht als die stärkste Faser in der Welt der Seile.
Es schwimmt auf Wasser und ist kostengünstig, sein Ruf in Bezug auf Zugfestigkeit ist jedoch bescheiden.
Was passiert, wenn man ein geschlagenes 8-mm-Polypropylen-Seil tatsächlich bis zum Bruch belastet?
Die durchschnittliche Bruchlast dieses 8-mm-Polypropylen-Seils (geschlagen) beträgt 10,57 kN (1.077 kg), gemessen über 5 Tests.
Das ist für dieses Material und diesen Durchmesser bemerkenswert hoch.
Dieses Seil auf prorope.com ansehen
Polypropylen geschlagen 8 mm: durchschnittliche Bruchlast 10,57 kN (1.077 kg), höchster Messwert 11,08 kN, niedrigster 9,69 kN. Für dieses Material bemerkenswert belastbar.
Nicht geeignet für sicherheitsrelevante Belastungen oder dauerhaften UV-Einfluss.
Beste Wahl für temporäre, leichtgewichtige und schwimmende Anwendungen.
Um welche Art von Seil handelt es sich?
Dieses Seil besteht aus Polypropylen (PP), einer der leichtesten Synthesefasern. Polypropylen hat eine geringere Dichte als Wasser, weshalb das Seil schwimmt.
Das macht es in Situationen nützlich, in denen ein schwimmendes Seil von Vorteil ist, zum Beispiel bei der Wasserfreizeit, der Fischerei oder als schwimmende Absperrleine auf dem Wasser.
Die Konstruktion ist geschlagen – auch als Litzenseil oder Dralltau bezeichnet. Bei einer geschlagenen Konstruktion werden mehrere Litzen (in diesem Fall 3) umeinander gewickelt.
Dies verleiht dem Seil ein charakteristisches Spiralmuster. Geschlagene Seile lassen sich vergleichsweise einfach spleißen.
Typische Anwendungen für Polypropylen-Seile sind: temporäre Absperrungen, Landwirtschaft, Gartennutzung, Verpackung, schwimmende Markierungsleinen und allgemeine Verwendung, bei der keine sicherheitsrelevante Last anfällt.
Es handelt sich um ein kostengünstiges, gut verfügbares Seil für Anwendungen, bei denen Langlebigkeit keine Voraussetzung ist.
Prüfmethode
Die Tests wurden auf einer Universalprüfmaschine mit seilspezifischen Klemmen durchgeführt, die für die Messung von Seilen ohne Spleiß geeignet sind.
Die Prüfgeschwindigkeit betrug 20 mm/s.
Es wurden 5 Einzeltests an demselben Produkt durchgeführt. Vor Beginn jedes Tests wurde keine Vorspannung angelegt.
Die Ergebnisse wurden nicht um Knotenfestigkeit oder andere Reduktionsfaktoren bereinigt – das Seil wurde direkt in die Klemmen eingespannt und bis zum Bruch belastet.
Ergebnisse
Die durchschnittliche Bruchlast über 5 Tests beträgt 10,57 kN (1.077 kg). Der höchste gemessene Wert lag bei 11,08 kN, der niedrigste bei 9,69 kN.
Die Streuung zwischen dem höchsten und niedrigsten Wert beträgt 1,39 kN, was für ein geschlagenes Seil dieser Art als durchaus konsistent gilt.
Ein bemerkenswertes Merkmal der Testergebnisse ist das Bruchverhalten. In 4 von 5 Tests brach das Seil nicht vollständig: Eine Litze blieb intakt, nachdem die anderen Litzen versagt hatten.
Dies ist charakteristisch für geschlagene Konstruktionen, bei denen die Litzen nicht gleichzeitig, sondern nacheinander versagen.
Nur im fünften Test gab es 4 Brüche und das Seil trennte sich vollständig. Dies beeinflusst die Messung: Die aufgezeichnete Bruchlast ist der Punkt, an dem die Maschine die maximale Kraft registriert, während die verbleibende Litze danach kurzzeitig hält.
In der Praxis bedeutet dies, dass ein geschlagenes Seil unter Überlast progressiv und nicht plötzlich versagt – was sowohl sichtbar als auch hörbar ist.
Der gemessene Durchschnitt von 10,57 kN dient als Referenzwert für dieses spezifische Produkt und diesen Durchmesser.
Vergleich mit vergleichbaren 8-mm-Seilen
Was bedeutet 10,57 kN im Kontext? Nachfolgend ein Vergleich mit anderen von Prorope getesteten 8-mm-Seilen:
- Polyester Mantel-Kern – 32-fach geflochten: 9,38 kN
-
PPMF 2 Kerne aus losen Fasern, Mantel-Kern-Konstruktion: 8,51 kN
Das 8-mm-Polypropylen-Seil (geschlagen) erzielt mit 10,57 kN einen höheren Wert als beide Vergleichsseile. Das ist bemerkenswert, wenn man den Ruf von Polypropylen als Material mit geringerer Festigkeit bedenkt.
Die Erklärung liegt zum Teil in der geschlagenen Konstruktion: Geschlagene Seile haben in der Regel einen höheren Wirkungsgrad bei dickeren Garnen und können bei bestimmten Durchmessern die Erwartungen übertreffen, die allein auf dem Materialtyp basieren.
Wann ist dieses Seil am besten geeignet?
Dieses Seil eignet sich am besten für temporäre Anwendungen, bei denen Gewicht und Auftrieb relevante Faktoren sind. Konkret:
- Schwimmende Absperrleinen auf dem Wasser – Polypropylen sinkt nicht
- Temporäre Absperrungen im Freien für kurze Zeiträume
- Land- und Gartenwirtschaft – kostengünstig, leicht und einfach zu handhaben
- Verpackung und Bündelung leichter Lasten
- Hindernisparcours, bei denen die Kombination aus Abriebfestigkeit und Kosten das ideale Gleichgewicht darstellt
Bei einer Arbeitslast mit einem Sicherheitsfaktor von 5:1 (Standard für allgemeine Hebeanwendungen ohne Sicherheitsklassifizierung) würde die Arbeitslast ungefähr 2,11 kN (215 kg) betragen.
Für Anwendungen, bei denen die Sicherheit von Personen eine Rolle spielt, gilt ein Faktor von 10:1 oder höher – in diesem Fall ist dieses Seil nicht die geeignete Wahl (siehe Einschränkungen).
Einschränkungen
Polypropylen besitzt den geringsten UV-Widerstand aller Synthesefasern. Längere Sonneneinstrahlung führt zu erheblichem Materialabbau – sowohl in der Bruchlast als auch in der Abriebfestigkeit. Polypropylen ist nicht für dauerhafte Außenanwendungen geeignet.
- UV-Abbau: Bei dauerhafter Außeninstallation nimmt die Festigkeit bereits innerhalb einer Saison merklich ab
- Nicht für sicherheitsrelevante Anwendungen geeignet: keine Zulassung für persönlichen Absturzschutz
- Geringe Abriebfestigkeit: Polypropylen verschleißt schneller als Polyester, wenn es über scharfe Kanten läuft
- Kriechen unter Last: Polypropylen zeigt Kriechen unter anhaltender statischer Belastung, selbst bei normalen Temperaturen
- Geringere Bruchlast als Polyester bei gleichem Durchmesser in geflochtenen Konstruktionen – das hohe Ergebnis hier ist teilweise konstruktionsabhängig
- Geschlagene Konstruktion: mehr Dehnung als geflochtenes Seil; weniger geeignet für Anwendungen, die minimale Dehnung erfordern
Alternativen
Für Anwendungen, die eine höhere Bruchlast, bessere UV-Beständigkeit oder eine Zertifizierung erfordern, sind folgende Alternativen relevant:
- Polyester-Schnur 0,8 mm Durchmesser. Verschiedene Farben. (0,8 mm, pro Meter, Blau) – Polyester hat eine bessere UV-Beständigkeit, weniger Kriechen und verliert im nassen Zustand weniger als 5 % Bruchlast. Geeignet für dauerhafte Außenanwendungen.
- Nylon geflochten (Polyamid) (8 mm, Preis pro Meter, Weiß) – Nylon bietet die höchste Dehnung (20–35 % beim Bruch) und eignet sich daher am besten für stoßdämpfende Anwendungen wie Snubber-Leinen und Schlepptrossen. Hinweis: Nylon verliert im nassen Zustand 10–15 % Bruchlast.
Fazit
Das 8-mm-Polypropylen-Seil (geschlagen) liefert eine durchschnittliche Bruchlast von 10,57 kN (1.077 kg) – für dieses Material bemerkenswert hoch.
Es eignet sich am besten für temporäre, leichtgewichtige Anwendungen, bei denen Auftrieb ein Faktor ist – wie schwimmende Markierungsleinen, Gartenwirtschaft und kurzfristige Absperrungen.
Das beim Test beobachtete Bruchverhalten – mit einer intakt bleibenden Litze in 4 von 5 Fällen – bestätigt das progressive Versagensverhalten geschlagener Seile, das in der Praxis eine gewisse visuelle Warnung vor Überlast bietet.
Für dauerhafte Außenanwendungen, sicherheitsrelevante Belastungen oder Situationen mit anhaltender UV-Einwirkung ist dieses Seil nicht die geeignete Wahl.
Dieser Test wurde von Otto Tromm durchgeführt, der nach Abschluss noch etwas erstaunt war, dass ein Polypropylen-Seil drei Polyester-Seile desselben Durchmessers übertroffen hatte – und das mit einer Litze im Überfluss.
Die Testdaten wurden von Prorope erhoben. Dieser Text wurde auf Basis dieser Daten mithilfe von KI erstellt und auf sachliche Richtigkeit geprüft.