HMPE 3 MM MIT MANTEL: 2,13 kN — schwächer als erwartet
Ein HMPE-Kern mit Polyester-Mantel klingt nach einer starken Kombination. Die Testergebnisse zeigen ein anderes Bild: durchschnittlich 218 kg, deutlich unter dem Durchschnitt für 3 mm HMPE.
Diese 3 mm HMPE-Schnur mit Polyester-Mantel und blauem Markierungsfaden brach bei durchschnittlich 2,13 kN (218 kg) — deutlich niedriger als der Durchschnitt von 3,06 kN, der für vergleichbare 3 mm HMPE-Schnüre gemessen wurde.
HMPE — auch bekannt als Dyneema — gilt als die stärkste verfügbare Seilfaser pro Gewichtseinheit. Eine 3 mm Schnur mit HMPE-Kern und Polyester-Mantel sollte auf dem Papier daher beeindruckende Werte liefern. Wer dies jedoch ohne Kenntnis der Zahlen annimmt, kann Überraschungen erleben.
Über fünf Messungen hinweg lag die Bruchlast zwischen 2,07 kN und 2,18 kN, eine Streuung von nur 0,11 kN. Das ist konsistent — aber konsistent niedrig.
Bemerkenswerter war das Verhalten während der Tests: Die Schnur brach bei keinem der fünf Tests in einem einzigen Belastungszyklus vollständig durch.
Der zweite Bruch trat erst nach einem Neustart der Prüfmaschine auf. Dieses Verhalten ist untypisch für HMPE und deutet darauf hin, dass der Polyester-Mantel und der HMPE-Kern nicht gleichzeitig versagen.
Das Material
Diese Schnur kombiniert einen HMPE-Kern (High-Modulus Polyethylene) mit einem geflochtenen Polyester-Mantel und ist an ihrem blauen Markierungsfaden erkennbar.
Der Polyester-Mantel bietet Schutz vor UV-Strahlung und Abrieb; der HMPE-Kern liefert die Zugfestigkeit. HMPE hat eine Bruchdehnung von weniger als 4% und nimmt kein Wasser auf — die Nassfestigkeit entspricht der Trockenfestigkeit.
Bei einer Doppelmantel-Konstruktion trägt der Polyester-Mantel typischerweise 30–50% der Last, was zur Gesamtbruchlast beiträgt.
Dieses Seil gehört zu unserer Kollektion HMPE-Seil.
Wie wir testen
Bruchlasttests werden intern von Otto Tromm auf einer Universalprüfmaschine mit einer Kapazität von 50 kN durchgeführt.
Für diese Maschine stehen zwei Sätze speziell entwickelter Seilklemmen zur Verfügung, die je nach Durchmesser und Material des zu testenden Seils ausgewählt werden. Mit diesen Klemmen kann das Seil getestet werden, ohne dass zuvor ein Spleiß erforderlich ist.
Alle Tests werden gemäß den Richtlinien der ISO 2307:2019 durchgeführt. Dazu gehören fünf Testdurchläufe und eine Prüfgeschwindigkeit von 20 mm pro Minute.
Jedes Seil wird so befestigt, dass es straff sitzt. Es wird keine Vorspannung angelegt, da bei diesen Tests keine Dehnung gemessen wird.
Jeder Test wird aus zwei Blickwinkeln mit einer Sony-Kamera auf einem Stativ gefilmt. Zusätzlich wird der genaue Verlauf der Grafik separat auf Video festgehalten.
Dadurch lässt sich die Lastkurve und das Bruchverhalten genau mit der Grafik der Prüfmaschine abgleichen.
Für jeden der fünf Tests werden zudem schriftliche Beobachtungen des Testers festgehalten, unter anderem zum Ausmaß der Dehnung, zur Art und Weise, wie das Seil bricht, und zur Intensität des Knalls beim Versagen des Seils.
Es brach in keinem einzigen Belastungszyklus vollständig durch — der endgültige Bruch trat erst nach einem Neustart des Tests auf.— aus den Testbeobachtungen, 3 mm HMPE mit Polyester-Mantel
Testergebnisse: 2,13 kN Durchschnitt über 5 Messungen
Die Streuung über die fünf Messungen betrug 0,11 kN — von 2,07 kN (niedrigster Wert) bis 2,18 kN (höchster Wert). Dies deutet auf einen konsistenten Produktionsprozess hin. Die Gleichmäßigkeit ist gut; das Niveau selbst ist für eine 3 mm HMPE-Schnur auffallend niedrig.
Der auffälligste Befund war nicht der Wert selbst, sondern das Bruchverhalten: Die Schnur brach bei keinem Test in einem einzigen Belastungszyklus vollständig durch.
Der endgültige Bruch trat erst nach einem Neustart der Prüfmaschine auf. Dies deutet darauf hin, dass der HMPE-Kern und der Polyester-Mantel zu unterschiedlichen Zeitpunkten versagen — ein gestaffelter Bruch statt eines gleichzeitigen.
Für Anwendungen, bei denen ein plötzliches, vollständiges Versagen den ungünstigsten Fall darstellt, kann dieses Verhalten relevant sein. Der gemessene Durchschnitt von 2,13 kN liegt etwa 30% unter dem Durchschnitt von 3,06 kN, der in unserer Testreihe für 3 mm HMPE-Schnur ermittelt wurde.
Vergleich mit anderen 3 mm Schnüren
Zur Orientierung: Bei gleichem Durchmesser und gleicher Testmethode wurden folgende durchschnittliche Bruchlasten gemessen. Die Unterschiede sind erheblich.
Kevlar 8-fach geflochten erzielt mit 5,85 kN den höchsten Wert — 2,7× mehr als diese HMPE-Mantelschnur. Dyneema SK78 (ohne Mantel) erreicht 5,16 kN.
Nylon geflochten erreicht 2,90 kN — das sind 0,77 kN mehr als diese HMPE-Mantelschnur bei gleichem Durchmesser.
Die Tatsache, dass Nylon, ein Material mit geringerer intrinsischer Faserfestigkeit als HMPE, hier höhere Werte erzielt, unterstreicht, dass die Konstruktion und das Mantelverhältnis dieses spezifischen Produkts ein limitierender Faktor sind.
Wann geeignet — und wann nicht
Eine Bruchlast von 2,13 kN ergibt bei einem Sicherheitsfaktor von 5:1 eine Arbeitslast von etwa 43 kg. Dies bestimmt maßgeblich, für welche Anwendungen diese Schnur geeignet ist.
✓ Geeignet für
- Markierung und Kennzeichnung — der blaue Markierungsfaden macht diese Schnur als farbcodierte Kennzeichnungsleine in Bündeln oder Systemen geeignet.
- Leichte Verzurr-Anwendungen — bei Lasten deutlich unter 40 kg bietet der Polyester-Mantel Schutz und der HMPE-Kern sorgt für minimale Dehnung.
- Maritime Anwendungen (nicht sicherheitskritisch) — als Fenderleine, Markierungsfaden oder Hilfsleine, wo keine hohen Zuglasten auftreten.
- Instrumentierungsanwendungen — zum Aufhängen leichter Sensoren oder Geräte, wo geringe Dehnung (<4%) erforderlich ist.
✕ Nicht geeignet für
- Sicherheitskritische Hebeanwendungen — eine Arbeitslast von 43 kg (bei 5:1) ist für die meisten professionellen Hebesituationen zu gering.
- Dauerhafte statische Belastung bei erhöhten Temperaturen — HMPE kriecht bei Temperaturen über 60°C; nicht geeignet für dauerhafte statische Lasten in warmen Umgebungen.
- Ersatz für Voll-HMPE-Seil aufgrund der Bruchlast — wenn die volle Kapazität von HMPE erforderlich ist, ist eine Schnur ohne Mantel oder mit größerem Durchmesser die bessere Wahl.
- Stoßbelastung — eine Bruchdehnung von <4% bedeutet nahezu keine Energieaufnahme; ungeeignet als Schlepp- oder Ankerleine.
Alternativen für höhere Festigkeitsanforderungen
Fazit: konsistent, aber schwächer als erwartet
Die 3 mm HMPE-Schnur mit Polyester-Mantel und blauem Markierungsfaden zeigt eine konsistente Leistung — Streuung von 0,11 kN über fünf Messungen — bleibt aber mit einem Durchschnitt von 2,13 kN deutlich hinter dem zurück, was die HMPE-Faser auf dem Papier verspricht. Das gestaffelte Bruchverhalten (kein vollständiger Bruch im ersten Belastungszyklus) und das niedrige Ergebnis im Vergleich zum Referenzwert von 3,06 kN machen diese Schnur ungeeignet für Anwendungen, bei denen die volle Kapazität von HMPE erforderlich ist.
Bester Einsatzbereich: Markierung, leichte Hilfsleinen und nicht sicherheitskritische maritime Anwendungen, bei denen minimale Dehnung und der schützende Mantel einen Mehrwert bieten.
3mm HMPE mit Polyester-Mantel und blauem Markierungsfaden
Dieses Seil auf prorope.eu ansehen →Otto Tromm hatte diese Schnur als stärker eingeschätzt. Nach der fünften Messung — und zwei Neustarts der Prüfmaschine — revidierte er diese Einschätzung. Die Zahlen sind nun dokumentiert, und Otto ist über sie noch immer etwas überrascht.